স্প্রিং তার: স্প্রিংস তৈরির জন্য স্টেইনলেস স্টিলের তারের বৈশিষ্ট্য। এটি কি দিয়ে তৈরি এবং কোথায় ব্যবহার করা হয়?

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-16 05:27

স্প্রিং ওয়্যার (পিপি) একটি উচ্চ শক্তির ধাতব খাদ পণ্য। এটি কম্প্রেশন, টর্সন, এক্সটেনশন স্প্রিংস মুক্তির জন্য ব্যবহৃত হয়; বিভিন্ন ধরণের হুক, এক্সেল, হেয়ারপিন, পিয়ানো স্ট্রিং এবং বসন্তের বৈশিষ্ট্য সহ অন্যান্য অংশ।

বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা

সর্বাধিক চাহিদা ব্যাস 6-8 মিলিমিটার। বসন্ত তারের তৈরির জন্য, ইস্পাত তারের রড ব্যবহার করা হয়। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি GOST 14963-78 বা GOST 9389-75 অনুসারে প্রতিষ্ঠিত। কখনও কখনও বসন্ত তারের প্রয়োজনীয়তার জন্য নিয়ম থেকে বিচ্যুতি অনুমোদিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাহকের অনুরোধে, কম্পোজিশনে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ পরিবর্তন করা যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র যদি ক্রোমিয়াম এবং নিকেল তৈরিতে ব্যবহার না করা হয়।

সমাপ্ত পণ্যগুলির আংশিক বা সম্পূর্ণ ধ্বংস এড়াতে, GOST কোনও ত্রুটি ছাড়াই একটি আদর্শ তারের ওয়েব পৃষ্ঠ নির্ধারণ করে।

অপারেশন চলাকালীন, লোডগুলি এমন জায়গায় তৈরি করা হবে যা ত্রুটিগুলির প্রতিরোধী নয়। অতএব, সমস্ত কাঁচামাল স্প্রিংস উৎপাদনের আগে পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রিং ব্লেডের শক্তি সরাসরি ব্যাসের আকারের উপর নির্ভর করে, ছোট ব্যাসের শক্তি অনেক বেশি। উদাহরণস্বরূপ, 0, 2-1 মিলিমিটারের ক্রস-বিভাগীয় আকার 8 মিলিমিটারের ক্রস-সেকশন সহ তারের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ শক্তিশালী। সমাপ্ত বসন্ত তারের রিলিজ ফর্ম কয়েল, কয়েল (অনুমোদিত ওজন 80-120 কিলোগ্রাম) এবং কয়েল (500-800 কিলোগ্রাম) আকারে হতে পারে।

উৎপাদন

GOST- এর প্রতিষ্ঠিত নিয়ম অনুসারে, সেকশনটি ব্যাসার্ধের ক্রমানুসারে সাজানো ছিদ্রের মাধ্যমে ব্রোচিং বা প্রাথমিক খালি আঁকার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধির জন্য, তাপ কঠোরতা শেষে সঞ্চালিত হয়। অঙ্কনের সময়, ক্রমাঙ্কনের জন্য একটি বিশেষ আকৃতি - একটি ডাই - মেশিনের শেষ প্রস্থান গর্তে ইনস্টল করা হয়। এটি এমন ক্ষেত্রে ইনস্টল করা হয় যখন উপাদানটি ইতিমধ্যে ক্যালিব্রেটেড করা উচিত এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি না থাকে।

তারের তৈরির জন্য কাঁচামালের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা এবং তরলতা। স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি তেল মিশ্রিত করা হয়, যার তাপমাত্রা 820-870 C হতে পারে

তারপরে 400-480 সি তাপমাত্রায় তারের টেম্পারেড হয়। প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে যেমন চাপ দমন, কার্বন ইস্পাত বা উচ্চ খাদ স্টিল ব্যবহার করা হয়। সাধারণত নির্মাতারা এটি অ্যালো গ্রেড থেকে তৈরি করে - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G।

প্রজাতির ওভারভিউ

রাসায়নিক গঠন দ্বারা, ইস্পাত তারের কার্বন এবং খাদ মধ্যে বিভক্ত করা হয়। আগেরগুলিকে নিম্ন-কার্বনগুলিতে 0.25%পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী, মাঝারি-কার্বন যাদের 0.25 থেকে 0.6%পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী এবং উচ্চ কার্বনগুলি 0.6 থেকে 2.0%কার্বনযুক্ত উপাদানগুলিতে বিভক্ত। একটি পৃথক বৈচিত্র হল স্টেইনলেস স্টিল বা জারা-প্রতিরোধী। এই জাতীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সংমিশ্রণে যোগ করা হয়-নিকেল (9-12%) এবং ক্রোমিয়াম (13-27%)। শুরু উপাদান উপর নির্ভর করে, তারের চূড়ান্ত ফলাফল অন্ধকার বা bleached, নরম বা শক্ত হতে পারে।

এটি মেমরির সাথে স্টিলের তারের মতো বৈচিত্র্য লক্ষ করা উচিত - রচনায় টাইটানিয়াম এবং নিওডিয়ামিয়াম এটিকে অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্য দেয়।

যদি পণ্যটি সোজা করা হয় এবং কিছুক্ষণ আগুনে গরম করা হয় তবে তারটি তার আসল আকারে ফিরে আসবে। তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, বসন্ত তারের মধ্যে বিভক্ত করা হয়:

• ক্লাস - 1, 2, 2A এবং 3;
• ব্র্যান্ড - এ, বি, সি;
• লোড প্রতিরোধ - অত্যন্ত লোড এবং ভারী লোড;
• লোডের জন্য আবেদন - কম্প্রেশন, নমন, টান এবং টর্সন;
• বিভাগের ব্যাসের আকার - বৃত্তাকার এবং ডিম্বাকৃতি, বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার, ষড়ভুজ এবং ট্রাপিজোয়েডালও সম্ভব;
• কঠোরতার ধরন - পরিবর্তনশীল কঠোরতা এবং ধ্রুব কঠোরতা।

উত্পাদন নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, তারের বর্ধিত নির্ভুলতা হতে পারে - এটি জটিল প্রক্রিয়াগুলির উত্পাদন এবং সমাবেশে ব্যবহৃত হয়, স্বাভাবিক নির্ভুলতা - এটি কম জটিল প্রক্রিয়াগুলির উত্পাদন এবং সমাবেশে ব্যবহৃত হয়।

এটি কোথায় প্রয়োগ করা হয়?

ঝর্ণার উৎপাদন হয় ঠান্ডা অথবা গরম। ঠান্ডা ঘুরানোর জন্য, বিশেষ স্প্রিং-কয়েলিং মেশিন এবং মেশিন ব্যবহার করা হয়। তারের কার্বন ইস্পাত হতে হবে কারণ চূড়ান্ত টুকরা শক্ত হবে না। রাশিয়ায়, ঠান্ডা পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যেহেতু এটি এত ব্যয়বহুল এবং ব্যয়বহুল নয়।

ঠান্ডা ঘূর্ণন সরঞ্জাম দুটি প্রধান শ্যাফট দিয়ে সজ্জিত, একটি টান নিয়ন্ত্রণ করে এবং অন্যটি ঘুরানোর দিক নির্ধারণ করে।

প্রক্রিয়া বর্ণনা

1. বসন্তের তারটি কাজের জন্য প্রস্তুত এবং ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
2. তারের জালটি ক্যালিপারে বন্ধনী দিয়ে থ্রেড করা হয় এবং শেষটি ফ্রেমে একটি ক্লিপ দিয়ে সুরক্ষিত থাকে।
3. উপরের খাদ টান সামঞ্জস্য করে।
4. টেক-আপ রোলার চালু আছে (তার গতি তারের ব্যাসের উপর নির্ভর করে)।
5. প্রয়োজনীয় সংখ্যক পালা পৌঁছালে ওয়েব কাটা হয়।
6. শেষ পর্যায়ে যান্ত্রিক এবং সমাপ্ত অংশের তাপ চিকিত্সা।

গরম পদ্ধতি শুধুমাত্র 1 সেন্টিমিটারের ক্রস-সেকশনাল ব্যাস সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে। ঘুরানোর সময়, দ্রুত এবং অভিন্ন গরম হয়। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ।

1. তারের একটি শীট, উত্তপ্ত লাল-গরম, রিটেনারের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয় এবং শেষগুলি ক্ল্যাম্প দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।
2. উপরের বেলন টান সেট করে।
3. ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রিত হয় (এটি সবই ব্যাসের উপর নির্ভর করে), মেশিন চালু করা হয়।
4. ওয়ার্কপিস সরানোর পরে।
5. পরবর্তী আসে তাপ নিবারণ - একটি তেলের দ্রবণে শীতলকরণ।
6. সমাপ্ত অংশের যান্ত্রিক চিকিত্সা এবং একটি জারা বিরোধী যৌগের প্রয়োগ।

গরম ঘূর্ণন পদ্ধতির সময়, বসন্তকে টুকরো টুকরো করে দেওয়া হয় না যদি প্রয়োজনীয় আকার ইতিমধ্যেই পৌঁছে যায়, অর্থাৎ ওয়েবের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের উপর ঘূর্ণন ঘটে। এর পরে, এটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের টুকরো টুকরো করে কাটা হয়। এই পদ্ধতিতে, অংশ থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য শেষ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। পানির পরিবর্তে তেলের দ্রবণ দিয়ে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে শোধনের সময় ইস্পাতের উপর ফাটল সৃষ্টি না হয়।