কিভাবে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করবেন? কিভাবে 0-25 মিমি যান্ত্রিক মাইক্রোমিটার দিয়ে সঠিকভাবে পরিমাপ করা যায়? আমি কিভাবে এটি সেট আপ করব? যাচাই পদ্ধতি

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-15 04:08

এমন পরিস্থিতি রয়েছে যখন আপনাকে একটি অংশের সঠিক আকার জানতে হবে, একশো ভাগ বা এক মিলিমিটারের হাজার ভাগ পর্যন্ত। যেমন, যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্র, যার মধ্যে প্রায় প্রতিটি মাইক্রোমিটার গুরুত্বপূর্ণ। এর জন্য, একই নামের যন্ত্রটি ব্যবহার করা হয়, যাতে চাপ পড়ে অন্য একটি অক্ষরে।

বিভিন্ন ধরনের ব্যবহারের নিয়ম

তার সহজতম আকারে, একটি মাইক্রোমিটার হল একটি পরিমাপক যন্ত্র যার মধ্যে অন্তত তিনটি শাসক রয়েছে। একটি, প্রধান, পুরো মিলিমিটার গণনা করে। দ্বিতীয়, প্রথমটির তুলনায় অর্ধ মিলিমিটার দ্বারা অফসেট, আপনাকে 500 মাইক্রনের নির্ভুলতার সাথে অংশটির প্রস্থ (বেধ, উচ্চতা) পরিমাপ করতে দেয়। তৃতীয়, থ্রেডেড, একটি রেফারেন্স পয়েন্ট (শূন্য) আছে, যার সাথে ড্রাম ঘুরছে। এটি ডিভাইসের মূল অক্ষের চারদিকে ঘোরে - এবং এর 50 টি বিভাগ রয়েছে, মিলিমিটারের মতো। এই ক্ষেত্রে, পরিমাপের নির্ভুলতা 10 μm (0.5 mm / 50 = 0.01 mm)। সবচেয়ে সহজ এনালগ (যান্ত্রিক) মাইক্রোমিটার একটি স্ক্রু জোড়ায় কাজ করে, যা একটি মাইক্রো-ভিস , যার মধ্যে ওয়ার্কপিস, তার বা স্টিল শীটের টুকরো মাপা হবে।

যন্ত্র

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট মাইক্রোমিটারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সুতরাং, একটি যান্ত্রিক বা ডিজিটাল গেজ সহ 0-25 মিমি পরিমাপের একটি মসৃণ মাইক্রোমিটার নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত।

• বন্ধনী - একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য একটি ভারবহন উপাদান;
• স্টপ - বন্ধনী শেষে স্থির এবং clamped অংশ পৃষ্ঠের কঠোরভাবে লম্ব;
• স্ক্রু - বন্ধনী থেকে দশগুণ বেশি লম্বা পর্যন্ত, একটি নির্দিষ্ট স্ক্রু বেসে ঘোরায় এবং ক্ল্যাম্পেড অংশেও লম্ব থাকে; এটি যান্ত্রিক মাইক্রোমিটারের জন্য 2, 5-7, 5 সেমি সমান পরিমাপ অঞ্চলের মধ্যে চলে যায়;
• stopper - ঝুলন্ত থেকে স্ক্রু বাধা দেয়;
• পরিমাপের ভিত্তি (কান্ড) - দুটি মোটা পরিমাপের স্কেল রয়েছে (সঠিক অর্ধ মিলিমিটার); এটি একটি ফাঁপা সিলিন্ডারের মতো দেখাচ্ছে যেখানে একটি স্ক্রু জোড়া ঘুরছে, বিশেষ ফাস্টেনার দ্বারা ধরে রাখা;
• ড্রাম - সঠিক পরিমাপের ভিত্তি, যা স্ক্রু দিয়ে আবর্তিত হয় এবং সঠিক পরিমাপের জন্য একটি স্কেল থাকে (0.01 মিমি পর্যন্ত);
• র্যাচেট - মাপা অংশে প্রয়োগ করা বল সীমাবদ্ধ করে;
• যাচাইকরণের জন্য রেফারেন্স অংশ - একটি ভুল সারিবদ্ধ মাইক্রোমিটার সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত; ডিভাইস দিয়ে সরবরাহ করা হয়।

সঠিকতা শ্রেণী

দৈনন্দিন জীবনে, 0.01 মিমি এর চেয়ে নির্ভুলতা খুব কমই দরকারী। কিন্তু উৎপাদনে - বিশেষত নির্ভুল যান্ত্রিক কারখানাগুলিতে - এবং সংকীর্ণ -প্রোফাইল কারিগরদের মধ্যে, মান হল 1 মাইক্রন (0, 001 মিমি) বা 100 এনএম (0, 0001 মিমি) এর ডিভিশন মূল্য, যা মূলত মাইক্রোমিটারে অর্জন করা হয় ডিজিটাল স্কেল. এমনকি একটি উচ্চতর নির্ভুলতা শ্রেণী ব্যবহৃত ন্যানোম্যাটরিয়াল উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রোসির্কিটগুলিতে - লটটি মাইক্রোমিটার নয়, তবে সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রক্রিয়া এবং ডিভাইস।

অন্যান্য ধরনের মাইক্রোমিটার কিভাবে সাজানো হয়?

সব ধরনের মাইক্রোমিটার একই নীতিতে কাজ করে। প্রয়োগের সবচেয়ে বিখ্যাত ক্ষেত্র হল ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির সনাক্তকরণ যা যেসব ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় সেখানে ভাঙ্গন সৃষ্টি করতে পারে। কিন্তু পরিমাপের নির্ভুলতা - 10 মাইক্রন পর্যন্ত - বিভিন্ন উপায়ে অর্জিত হয়।

একটি লিভার মাইক্রোমিটারে, ঘূর্ণমান ড্রাম একটি পয়েন্টার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। একটি ডায়াল গেজের সুবিধা হল গতি বৃদ্ধি, মাইক্রোমিটার দিয়ে যন্ত্রাংশ চেক করার পর্যায়ে থ্রুপুট: বিভাগগুলির মধ্যে পিয়ার করার প্রয়োজন নেই।

মাইক্রোমিটার গণনা (ঘড়ি বা ডায়াল টাইপ) - ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল মিটার এবং ক্যাসেট (বা রিল-টু-রিল) টেপ রেকর্ডার-এর মতোই- ক্যালিব্রেটেড এবং ক্লাসিক্যালের মতোই ব্যবহৃত হয়।কাউন্টারে সংখ্যার ঘূর্ণন ধাপে ধাপে সঞ্চালিত হয়। একটি অঙ্ককে অন্যটিতে পরিবর্তন করাকে 10 টি অতিরিক্ত বিভাগে (পজিশন) ভাগ করা হয়েছে - কাউন্টার গিয়ারের জন্য ধন্যবাদ, যা পরিমাপের নির্ভুলতা দশ থেকে এক মাইক্রন পর্যন্ত বৃদ্ধি করে।

ডিজিটাল মডেলগুলিতে একটি বিশেষভাবে সঠিক সেন্সর ইনস্টল করা আছে , মাইক্রন ইউনিটে স্নাতক প্রদান। সুবিধা - পরিমাপের নির্ভুলতা 1 মাইক্রন, ত্রুটিগুলি কার্যত বাদ দেওয়া হয়। এই জাতীয় পণ্য পূর্ববর্তী ধরণের চেয়ে নিকৃষ্ট নয় - ডিভাইসের রিডিংগুলি প্রায় তাত্ক্ষণিকভাবে পড়ে নেওয়া হয়। রিডিং যুক্ত করার দরকার নেই - সেন্সর এবং একটি মাইক্রোপ্রসেসর সফলভাবে এই কাজটি "উড়তে" সম্পাদন করে।

লেজার মাইক্রোমিটারগুলি নির্ভুলতার দিক থেকে ডিজিটালগুলির চেয়ে বেশি। লেজার রশ্মি অংশ দ্বারা অস্পষ্ট হয়, এটি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ফটো ম্যাট্রিক্স দ্বারা ধরা হয়, যা ফলস্বরূপ মরীচি বিকৃতি ADC এবং তারপর প্রসেসর এবং প্রদর্শন পাঠায়। পরিমাপ 1 সেকেন্ডেরও কম সময় নেয়।

কিন্তু লেজার মাইক্রোমিটার শক এবং কম্পন সহ্য করে না এবং নিয়মিত সমন্বয় প্রয়োজন। এটি সামান্যতম ধুলোর জন্যও সমালোচনামূলক, এবং তারা অংশগুলির অভ্যন্তরীণ মাত্রা পরিমাপ করতে সক্ষম হবে না।

নির্দিষ্ট কাজের জন্য

অত্যন্ত বিশেষায়িত মাইক্রোমিটারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

দাঁতের মিটারে ছাঁটা-শঙ্কুযুক্ত অগ্রভাগ রয়েছে , আপনাকে খাঁজের ফাঁক, গিয়ার বা গিয়ারের দাঁতের মাত্রা নির্ধারণ করতে দেয়। তাত্ত্বিকভাবে, স্ক্রু এবং হিলের উপর একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের বিশেষ ক্যাপ লাগিয়ে একটি সাধারণ (মসৃণ) মাইক্রোমিটারকে কোডোমিটারে রূপান্তর করা সম্ভব। আকৃতিতে, তারা কাউন্টারসঙ্ক স্ক্রু মাথার অনুরূপ - সহজতম ক্ষেত্রে, এগুলি কেবল এই জাতীয় স্ক্রু থেকে তৈরি করা যায়, তারপরে হিল এবং স্ক্রুতে ঝালাই করা যায়। পরিমাপ করার সময়, অগ্রভাগের দৈর্ঘ্য এই পদ্ধতিতে রূপান্তরিত ডিভাইস দ্বারা পরিমাপ করা থেকে বিয়োগ করা হয়। এটি পরিমাপে একটি অতিরিক্ত হিসাব ক্রিয়া যোগ করবে। উপরন্তু, মূল মাইক্রোমিটারে 2.5 সেন্টিমিটার নয়, বরং আরো 5.5.5 সেমি দ্বারা প্রপেলার পাওয়ার রিজার্ভ থাকতে হবে।

অপেশাদার পারফরম্যান্সে ব্যস্ত হবেন না-অবিলম্বে একটি প্রস্তুত মাইক্রোমিটার-টুথ মিটার কেনা ভাল, যার উপর নির্মাতা নিজেই ইতিমধ্যে স্কেল এবং শূন্য সামঞ্জস্য করেছেন।

ব্যবস্থাপনা অফিসের কর্মীদের মধ্যে "পাইপ" মাইক্রোমিটারের চাহিদা রয়েছে। তারা তাদের পরিধান নির্ধারণ করতে পাইপের দেয়ালের বেধ পরিমাপ করে। এটিতে অ্যাডাপ্টার রয়েছে যা আপনাকে মরিচা দিয়ে আচ্ছাদিত পাইপের প্রাচীরের ব্যাস এবং বেধ পরিমাপ করতে দেয়। এই অগ্রভাগগুলি পরিবর্তনশীল প্রাচীরের বেধের সাথে বাটেড পাইপের বিস্তারিত আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়। কাস্টিং এবং রোলিং পর্যায়ে "পাইপ" যন্ত্রের সাহায্যে প্রমিত প্রাচীরের বেধ থেকে বিচ্যুতি পাওয়া পাইপ এবং টিউব প্রত্যাখ্যান করা সহজ। পাইপ মাইক্রোমিটার একটি বিশেষ স্টপ (হিল) দ্বারা স্বাভাবিক (মসৃণ) মাইক্রোমিটারের থেকে আলাদা, যা লম্বভাবে নয়, কিন্তু ক্ল্যাম্প করা পাইপের সমান্তরালে অবস্থিত। এই প্রোবটি পাইপের ভিতরের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে, যা সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করে। পরিমাপ অপারেশনগুলি মসৃণ মাইক্রোমিটারের সাথে আলাদা নয়: একই স্ক্রু এবং র্যাচেট ড্রাম, যখন ট্রিগার করা হয়, আপনি পছন্দসই ব্যাস বা পাইপের প্রাচীরের বেধ পান।

একটি শীট বেধ গেজ একটি প্রচলিত মাইক্রোমিটার তুলনায় একটি অগভীর হিল আছে , কিন্তু স্ক্রু একটি প্রচলিত ডিভাইসের স্ক্রুর মতই প্রায় ব্যাস। এখানে গ্র্যাজুয়েশন একটি প্রচলিত পণ্যের তুলনায় অনেক বেশি সঠিক। "লিস্টোমিটার" এর প্রধান অংশটি লম্বা U- আকৃতির টিউবের মত পাশে অনেক দূরে প্রসারিত। এই জাতীয় ডিভাইসের জন্য অগ্রভাগ দুটি সংস্করণে সরবরাহ করা হয়: সংকীর্ণ (সংশ্লিষ্ট অংশ এবং শীটের জন্য) এবং দীর্ঘায়িত (প্রশস্ত এবং দীর্ঘায়িত ওয়ার্কপিসের বেধ পরিমাপ করুন)।

সাধারণ মাইক্রোমিটারের সাহায্যে শীটগুলি পরিমাপ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না - এটি তাদের সরু স্ক্রু দিয়ে তাদের ধাক্কা দেবে। এখানে, বিয়ারিং এবং ড্রিলস থেকে পরিমাপ নেওয়ার চেয়ে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি কয়েকগুণ বড় প্রয়োজন।

সার্বজনীন মাইক্রোমিটার বিভিন্ন ধরনের যন্ত্রাংশের জন্য সংযুক্তি নিয়ে আসে। এটি বহনকারী বলের ব্যাস এবং শীটের ব্যাস সমানভাবে সঠিকভাবে পরিমাপ করে। এটির একটি বড় প্রোপেলার ট্রাভেল রিজার্ভ রয়েছে - 10 সেন্টিমিটার পর্যন্ত, যা এটিকে "সর্বভুক" করে তোলে: এটি একটি বল, শীট, প্রোফাইল পোস্ট এবং কাঠামোর ট্রান্সভার্স মাত্রা পরিমাপ করতে পারে - এবং এমনকি চারদিক থেকে একটি রেলপথের রেলের মাথাও পরিমাপ করতে পারে।

তার - তারের, ড্রিল, বলের জন্য উপযুক্ত এবং একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সহ অন্যান্য ছোট অংশ, যা একটি সাধারণ মাইক্রোমিটারের একটি ক্লিপ দিয়ে ভাঙা সহজ।

প্রিজম্যাটিক - ছুরি ব্লেডের বংশের বেধ পরিমাপ করা সম্ভব করে তোলে। এর জন্য অগ্রভাগ একটি কনট্যুর আকারে তৈরি করা হয় যা 30-ডিগ্রি opeাল দিয়ে টিপটি পুনরাবৃত্তি করে। সহজভাবে বলতে গেলে, এটি aাল সহ একটি ডবল হিল। একই সময়ে, স্ক্রু নির্দেশ করা হয়, কিন্তু এর বিন্দু একটু নিস্তেজ। সেটের মধ্যে রয়েছে বংশের ভিন্ন কোণের সংযুক্তি, যার মধ্যে রয়েছে "একক পিচ" ব্লেড ধারালো করা, উদাহরণস্বরূপ, লন মাওয়ার ছুরি।

খাঁজ মাইক্রোমিটার দেয়াল এবং সাপোর্টে গর্তের গভীরতা এবং ব্যাস পরিমাপ করে। পরিমাপ শেষে একটি ছোট টুপি সহ একটি বিশেষ প্রত্যাহারযোগ্য প্রোব ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এটি মাস্টারকে ওভার-ড্রিলিং ছাড়াই বা আবার গর্তটি পুনরায় ড্রিল না করে, তার জন্য একটি উপযুক্ত স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু চয়ন করতে দেয়।

থ্রেড গেজ থ্রেডের গভীরতা পরিমাপ করে। এর মধ্যে রয়েছে স্ক্রু-ইন (এবং স্ক্রু-অন) অগ্রভাগ টেপার্ড এন্ডস বা দুই-টুথ হেড সহ।

মাল্টিস্কেল মাইক্রোমিটারের একটি অতিরিক্ত স্কেল রয়েছে। দূর থেকে, এটি একটি ক্যালিপার গেজের অনুরূপ, তবে এর একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এটি একটিতে দুটি (তিন, আরও) মাইক্রোমিটারের মতো - অভিন্ন, ক্লাসিক মাইক্রোমেট্রিক মেকানিজমগুলি একটি সাধারণ বন্ধনীতে অনেক দূরে প্রসারিত। 10 সেমি পর্যন্ত পাওয়ার রিজার্ভের সাহায্যে, আপনি একটি ধাপে একটি কোণ, টি-বার বা রেল প্রোফাইলের একটি ওয়ার্কপিস পরিমাপ করতে পারেন।

একটি জটিল ক্রস-সেকশনাল আকৃতির যেকোনো প্রোফাইল কাঠামো, একটি অক্ষর বা একটি সাধারণ হায়ারোগ্লিফের অনুরূপ, তাও দ্রুত পরিমাপের জন্য উপযুক্ত।

হট রোলিং একটি ধাতব উদ্ভিদের বৈশিষ্ট্য। এটি আপনাকে একটি নতুন কঠোর পণ্যের পুরুত্বকে তার দেওয়া আকারে পরিমাপ করতে দেয়। স্ক্রুর পরিবর্তে, এই জাতীয় ডিভাইসে একটি মার্কিং হুইল রয়েছে। গোড়ালি বসন্ত-লোড, একটি বিপরীতভাবে প্রসারিত (এবং গোলাকার নয়, একটি সাধারণ পণ্য হিসাবে) আকৃতি আছে। অপারেশন নীতি - মাইক্রোমিটারটি একটি শীট বা প্রোফাইলের উপর ঘূর্ণিত করা হয়, যা আপনাকে একটি নতুন কাস্ট বিলেটে ত্রুটিগুলি (চিপস, বক্রতা) সনাক্ত করতে দেয়।

ভিতরের গেজ - যন্ত্রটি মেশিনের সাথে কাজ করে যখন অংশটি ভিতরের পৃষ্ঠে মেশিন করা হয়। এর প্রোবগুলি, যার একটি মসৃণ বক্রতা এবং অবতরণের আকার শেষের দিকে হ্রাস পায়, পাইপ বা নলের প্রক্রিয়াকৃত টুকরো বা মেশিনের ফিক্সিং পদ্ধতিতে ঘোরানো অন্য কোন অংশে োকানো হয়। এটি টার্নারের কাজকে ত্বরান্বিত করে - অংশটি কাঙ্ক্ষিত আকার নিয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কয়েক ডজন বার গ্রাইন্ডার থেকে অংশটি সরানোর দরকার নেই।

মাইক্রোমিটার যাই হোক না কেন - একটি পণ্য কেনার সময়, বিক্রেতাকে এটি পরীক্ষা করতে বলুন। একই অংশের ব্যাস বা বেধ অন্য, একই বা অনুরূপ ডিভাইসের সাহায্যে চেক করা একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হবে।

ক্রয়ের সময় সঠিক নিয়ন্ত্রণ পণ্যটির সফল এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের চাবিকাঠি।

কিভাবে সেট আপ করবেন এবং সঠিকতা পরীক্ষা করবেন?

এই পরিমাপের যন্ত্রটি এমন একটি যা পরিমাপ করার আগে ব্যর্থ না হয়েও ক্যালিব্রেট করা হয়, যেহেতু আমরা মাইক্রন সম্পর্কে কথা বলছি, মিলিমিটার নয়। একটি মামলা বা ক্ষেত্রে ছাড়া এটি বহন, একটি দুর্ঘটনাজনিত ড্রপ সঠিকতা প্রভাবিত করতে পারে। যাচাই করার কৌশল, একজন শিক্ষানবিসের আপাতদৃষ্টিতে জটিলতা সত্ত্বেও, খুবই সহজ। একটি প্রচলিত 0-25 মিমি যান্ত্রিক মাইক্রোমিটার শূন্য করতে কয়েকটি ধাপ অনুসরণ করুন।

1. নিশ্চিত করুন যে ডিভাইসটি পরিষ্কার - বিশেষ করে হিল এবং স্ক্রুতে আঁকড়ে থাকা পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন। ধ্বংসাবশেষ এবং গ্রীস অপসারণের জন্য, কাগজের একটি পরিষ্কার শীট সবচেয়ে উপযুক্ত - এটিকে ডিভাইসের ক্ল্যাম্পের মধ্যে রাখুন এবং ড্রামটি বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত মোড় নিন।
2. ড্রামটি পিছনে ঘুরান। প্রয়োজনে এই ধাপটি কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করুন, পৃষ্ঠগুলি বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত কাগজটি সরান। এই পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার না করে সামঞ্জস্য করা অসম্ভব - কঠিন কণা আপনাকে নির্ভুলতা সেট করতে দেবে না।
3. ব্রেস এবং হিল নিরাপদভাবে সংযুক্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। তাদের ঝামেলা করা উচিত নয়। যদি এটি না হয় তবে যন্ত্রটি মেরামত করতে হবে, যাতে বন্ধনীটি আবার নিরাপদে বেঁধে দেওয়া হয় এবং স্ক্রু এবং হিলের ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের সমান্তরালতা পুনরায় সেট করা হয়।
4. অংশ ছাড়া ড্রাম মধ্যে স্ক্রু সব নিশ্চিত করুন যে সমস্ত স্কেলগুলি শূন্য চিহ্নের সাথে ঠিকভাবে সংযুক্ত।
5. যদি, উদাহরণস্বরূপ, ড্রামের চিহ্ন শূন্যের সাথে মিলে না যায়, তাহলে কিটে সরবরাহ করা বিশেষ কী ব্যবহার করে এটিকে মোচড় দিয়ে বেস (স্টেম) সামঞ্জস্য করুন। রেঞ্চটি এমন একটি যন্ত্রের উপর ব্যবহার করা হয় যাতে স্ক্রু একটি অতিরিক্ত বাদাম বা একটি বিশেষ রিসেস সহ একটি সেকেন্ডারি (সাপোর্ট) স্ক্রু দিয়ে ধরে রাখা হয়।
6. রেফারেন্স অংশটি একটি মাইক্রোমিটারের সাহায্যে ধরে রেখে পরিমাপের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন - গড়, র্যাচেটের চতুর্থ ক্লিক পর্যন্ত। এটি দ্বারা আপনি ডিভাইসটি নিজেই ক্যালিব্রেট করতে পারেন। মাইক্রোমিটার সফলভাবে কনফিগার করা হয়েছে এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

গুরুত্বপূর্ণ! আপনি যদি ডিভাইসটি ফেলে দেন তবে এটি খুব বেশি ক্ষতি করবে না। তার শূন্য চিহ্নগুলি ক্রমাঙ্কিত করে, আপনি এটি আবার ব্যবহার করতে পারেন। এই ডিভাইসগুলি উচ্চ মানের সরঞ্জাম এবং স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি।

কিভাবে সঠিকভাবে পরিমাপ করবেন?

ডিভাইসের ড্রামে একটি র্যাচেট তৈরি করা হয়। যখন কোনো অংশের পুরুত্ব বা ব্যাস পরিমাপ করা হয়, যত তাড়াতাড়ি এটি clamps দ্বারা সামান্য চাপা হয়, প্রথম ক্লিক শোনা যায়। এটি "সত্যের মুহুর্ত" - ড্রাম ঘুরানো বন্ধ করুন এবং ফলস্বরূপ আকারটি ভাগ করুন। নির্দেশটি অত্যন্ত সহজ এবং দেখতে এরকম:

1. স্ক্রু এবং স্টপের মধ্যে অংশটি রাখুন;
2. র্যাচেট ক্লিক না হওয়া পর্যন্ত ড্রাম স্পিন করুন।

ড্র্যাচটি ক্লিক করার পরে ড্রামটিকে আরও জোরে চাপ দিলে ড্রামের হেলিকাল খাঁজগুলি আলগা হতে পারে। যদি এই ভুল পদক্ষেপটি বহুবার পুনরাবৃত্তি করা হয়, তাহলে মাইক্রোমিটার সময়ের সাথে বাজতে শুরু করবে - ড্রামের থ্রেডের অবনতি হবে। নির্মাতা কর্তৃক প্রতিষ্ঠিত সবচেয়ে নির্ভুল শূন্যের কোনটিই এর উপর পরিমাপের নির্ভরযোগ্যতা তৈরি করবে না। ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্র দিয়ে পরিমাপ করা অসম্ভব হয়ে উঠবে।

নরম ধাতু এবং খাদ থেকে তৈরি পাতলা তারের জন্য - উদাহরণস্বরূপ, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, টিন, সীসা বা সোল্ডার তার - মাইক্রোমিটারের ফুট তারের 0.01-0.15 মিমি সমতল করবে এবং পরিমাপের ফলাফলটি ভুল হবে। কঠোর ইস্পাত এবং পোবেডাইট খাদ র্যাচটিংয়ের জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী। এই ধরনের একটি তারের কোন সমস্যা ছাড়াই, একটি মাইক্রন দ্বারা ব্যাস সমতল না করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপ সহ্য করবে - শর্ত থাকে যে ড্রামের কন্ট্রোল ক্লিকের পরে আপনি এটিকে সংকোচন চালিয়ে যাননি।

ইঙ্গিত নির্ধারণের বৈশিষ্ট্য

ডিভাইসের রিডিং নেওয়াও অত্যন্ত সহজ। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি শক্ত ইস্পাত তারের ব্যাস পরিমাপ করেছেন, যার উপর, ড্রামের ঘূর্ণনের সময় একটি ক্লিকের পরে, নিম্নলিখিত চিহ্নগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল:

• প্রথম শাসকের উপর 3 মিমি;
• দ্বিতীয় জন্য 0, 5 এবং 1 মিমি;
• "স্পিনার" প্রায় 5 টি বিভাগে থেমে গেছে।

তদনুসারে, আপনার তারের রডের ব্যাস 3 + 0.5 + 0.05 = 3 মিমি 550 মাইক্রন (মাইক্রন)। মিলিমিটারে - 3, 55 মিমি। নির্ভুলতা পরিমাপ ড্রাম দ্বারা তৈরি সম্পূর্ণ পালা 0.5 মিমি।