স্ল্যাব শক্তিবৃদ্ধি: একচেটিয়া স্ল্যাবের শক্তিবৃদ্ধির সঠিক বাঁধাই। কংক্রিটের পরিমাণের জন্য শক্তিবৃদ্ধির খরচ কীভাবে গণনা করবেন? কি ধরনের শক্তিবৃদ্ধি স্থাপন করা হচ্ছে?

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-16 05:27

নন-গার্ডার মনোলিথিক ফ্লোর প্যানেল (অভ্যন্তরীণ অনুভূমিক ঘেরা কাঠামো) পুনর্বহালকরণ তাদের উৎপাদনের একটি বাধ্যতামূলক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া। কংক্রিটের তৈরি কাঠামোর শক্তিবৃদ্ধি লোড নেয় এবং পণ্যের শক্তি বৈশিষ্ট্য বাড়ায়।

নিয়োগ

শক্তিবৃদ্ধির উদ্দেশ্য হল কাঠামোর লোড সহ্য করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করা, তাপমাত্রা লাফানোর কারণে যে ফাটল দেখা দেয় তার সম্ভাবনা হ্রাস করা। এই ধরনের কাজের জন্য, উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি উপাদান ব্যবহার করা হয় - ফাইবার, গ্লাস ফাইবার, বেসাল্ট ফাইবার, স্টিল। অকাল জারা দূর করতে এবং ভবনগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতি অনুশীলন করা শুরু করে।

প্রয়োজনীয়তা

একচেটিয়া মেঝে প্যানেলকে শক্তিশালী করা একটি দায়ী প্রক্রিয়া, যার বাস্তবায়ন বেশ কয়েকটি শর্ত সাপেক্ষে। একটি চাঙ্গা কংক্রিট মেঝে প্যানেল তৈরির কাজ করার সময়, নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি মেনে চলা প্রয়োজন।

• ধাতব রডগুলি সংযুক্ত করার জন্য, 1, 2-1, 6 মিলিমিটারের ক্রস সেকশন সহ একটি সেলাইয়ের তার ব্যবহার করা উচিত। ইন্টারফেস পয়েন্টগুলিতে ধাতুর কাঠামোর পরিবর্তনের কারণে বৈদ্যুতিক dingালাইয়ের ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য।
• লোড গ্রহণকারী দেয়ালের মধ্যে দূরত্বের সাথে সম্পর্কিত কংক্রিট স্ল্যাবের প্রয়োজনীয় বেধ (উচ্চতা) সরবরাহ করা প্রয়োজন। চাঙ্গা কংক্রিট প্যানেলের উচ্চতা সমর্থনগুলির মধ্যে দূরত্বের চেয়ে 30 গুণ কম। একই সময়ে, ক্ষুদ্রতম প্যানেলের বেধ কমপক্ষে 15 সেন্টিমিটার।
• লোহার ফ্রেমের উপাদানগুলি স্থাপন করা, ওভারল্যাপের মাত্রা বিবেচনা করে, উল্লম্বভাবে বাহিত হয়। সবচেয়ে ছোট প্যানেলের উচ্চতায়, শক্তিবৃদ্ধি এক স্তরে স্থাপন করা হয়। 15 সেন্টিমিটারেরও বেশি উচ্চতায়, দুটি স্তরে পুনর্বহাল শক্তিবৃদ্ধি তৈরি করা হয়।
• ফর্মওয়ার্ক pourালা জন্য, M200 গ্রেড এবং উচ্চতর একটি কংক্রিট মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। এই গ্রেডগুলির কংক্রিটের চমৎকার কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উল্লেখযোগ্য লোড সহ্য করতে পারে এবং যুক্তিসঙ্গত খরচ রয়েছে।
• –-১২ মিলিমিটারের ক্রস সেকশন সহ শক্তিবৃদ্ধি রডগুলি ইস্পাত ঝাঁকনি একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। দুই-স্তরের শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োগ করার সময়, নীচের সারিতে ধাতব প্রোফাইলের বিভাগের বর্ধিত আকার অনুশীলন করা হয়। সমাপ্ত জাল ব্যবহারের বিকল্প অনুমোদিত।
• ফর্মওয়ার্কটি ওয়াটারপ্রুফ প্লাইউড বা প্ল্যানড বোর্ড দিয়ে তৈরি। জয়েন্টগুলো সাবধানে সিল করা হয়েছে। ফর্মওয়ার্ককে শক্তিশালী করতে, স্লাইডিং-টাইপের লোহার রাক বা 20 সেন্টিমিটার পর্যন্ত ব্যাসের কাঠের স্তম্ভগুলি ব্যবহার করা হয়।

শক্তিবৃদ্ধি প্রক্রিয়াগুলি বাস্তবায়নে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হচ্ছে কাঠামোর নির্মিত শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির গ্যারান্টি। প্রযুক্তিগত শর্তাবলী মেনে তৈরী চাঙ্গা প্যানেল এক দশকেরও বেশি সময় ধরে কাজ করবে।

কি উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, আপনাকে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সঠিক উপাদান নির্বাচন করার বিষয়ে চিন্তা করতে হবে। মেঝে স্ল্যাব তৈরির জন্য, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, 200 এবং তার বেশি সিমেন্ট গ্রেড ব্যবহার করা ভাল। যেহেতু এটি এই সিমেন্ট যা সর্বোচ্চ ডিগ্রী শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - একটি নির্দেশক যা প্রদত্ত ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোপরি, প্যানেলের ভর প্রায় 500 কেজি / মি 2।

স্ল্যাবের জন্য শক্তিবৃদ্ধির ভূমিকায় প্রধানত A500C শ্রেণীর ধাতব রড ব্যবহার করা হয়। পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইলের হট-রোল্ড রিবার। বারগুলির ব্যাস উন্নত পরিকল্পনায় পরিচালিত গণনা দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, ওভারল্যাপ রডের ব্যাস 8-16 মিলিমিটারের মধ্যে।

মনোলিথিক ওভারল্যাপ প্রধানত ফ্র্যাকচারের জন্য কাজ করে এই কারণে, অন্তর্নিহিত শক্তিবৃদ্ধি বিশেষভাবে অন্তর্নিহিত শক্তিবৃদ্ধি, যা অপারেশনের সময় টানা হয়। এটি তৈরির জন্য, কিছু পর্বে, উপরের স্তরের চেয়ে বড় ক্রস-সেকশনযুক্ত রড ব্যবহার করা হয়। যেসব এলাকায় প্যানেল এবং সাপোর্ট মিলিত হয়েছে সেখানে পরিস্থিতি কিছুটা ভিন্ন। এখানে, চিত্তাকর্ষক লোডগুলি একইভাবে উপরের রডগুলিতে কাজ করে, এই ক্ষেত্রে এটি অতিরিক্তভাবে শক্তিশালী হয়। যখন স্ল্যাবটি কলামের উপর ভিত্তি করে বা সমর্থনগুলির মধ্যে যেগুলি বরং বড় স্প্যানগুলির মধ্যে থাকে, শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয় যা চাঙ্গা কাঠামোর বিপরীত দিকে অবস্থিত, যার শ্রেণী A240C বা A240 (একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সহ নির্মাণ শক্তিবৃদ্ধি)।

গণনার বৈশিষ্ট্য

মেঝে এবং তার শক্তিবৃদ্ধির জন্য একঘেয়ে প্যানেলের উপযুক্ত গণনা অনেক ইতিবাচক গুণ বহন করে।

• একটি অনুভূমিক একচেটিয়া প্যানেল কাঠামোর একটি উচ্চ চূড়ান্ত লোড ক্ষমতা থাকবে।
• সঠিক গণনা শক্তিবৃদ্ধি, প্যানেলের উচ্চতা, গ্রেড এবং কংক্রিটের আয়তন নির্বাচনের জন্য একটি অপ্টিমাইজড বিকল্প প্রদান করবে। এই সমস্ত একসাথে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করা সম্ভব করে তোলে।
• অত্যন্ত পেশাদার গণনা, একঘেয়ে কাঠামোর সমর্থন হিসাবে, কেবল দেয়াল নয়, বস্তুর অভ্যন্তরে কলামগুলিও শোষণ করতে দেয়।
• গণনা সমস্ত প্রয়োজনীয় ভলিউম এবং তাদের মান দেবে।
• একটি মেঝে প্যানেল গণনা করা সম্ভব যা কনফিগারেশন মান মেনে চলে না।
• শক্তিবৃদ্ধি গণনার সম্পূর্ণ অনুপাতে নির্মিত একটি কাঠামোর সেবা জীবন মূলত সীমাহীন।

সাধারণ নিয়ম

প্রত্যেকেই পেশাদার সঠিক গণনা করতে সক্ষম নয়। যাইহোক, একটি একক মেঝে উত্পাদন এবং শক্তিবৃদ্ধির জন্য অভিন্ন মান রয়েছে। এই নিয়মগুলির উপর ভিত্তি করে, প্যানেলের উচ্চতা সংলগ্ন স্প্যান সাপোর্টের মধ্যে দূরত্বের 1/30 হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 600 সেন্টিমিটারের ব্যাপ্তি সহ, সমাপ্ত একক কাঠামোর উচ্চতা 20 সেন্টিমিটার হবে। উচ্চতা বৃদ্ধি শুধুমাত্র ব্যয়বহুল কংক্রিট একটি overrun ফলে হবে।

যখন ওভারল্যাপিং খোলার দৈর্ঘ্য 7 মিটারের বেশি হয় না, তখন মান গণনার পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। এই পদ্ধতি অনুসারে, এক স্তরের প্যানেলকে শক্তিবৃদ্ধির দুটি স্তর দিয়ে শক্তিশালী করতে হবে। উভয় স্তরগুলি A-500C শক্তিবৃদ্ধি বার দিয়ে স্থাপন করা হয়েছে, যার ব্যাস 10 মিলিমিটার। রডগুলি প্রায় 150-200 মিলিমিটারের ব্যবধানে স্থাপন করা হয়। 150-200 মিলিমিটারের একটি সেল আকারের ফ্রেমের মধ্যে রডের সংযোগ 1, 2 থেকে 3 মিলিমিটারের ক্রস সেকশন সহ একটি নরম বুনন তারের সাহায্যে বাহিত হয়। বাজারে উপলব্ধ একটি স্ট্যান্ডার্ড ওয়েল্ডেড জাল দিয়ে প্যানেলটি শক্তিশালী করা যায়।

একঘেয়ে কাঠামোর মাত্রা গণনা করার সময়, খপ্পরের পরিমাণ বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। এটি প্যানেলের অংশ যা প্রাচীরের সাথে মানানসই হবে। ইটের দেয়ালের সাথে, খপ্পরের আকার (কাজের পৃষ্ঠ) 15 সেন্টিমিটার বা কিছুটা বেশি হওয়া উচিত। ফেনা কংক্রিটের তৈরি দেয়ালের জন্য, এই আকার 25 সেন্টিমিটার বা তার বেশি। শক্তিবৃদ্ধি রডগুলি এমনভাবে কাটা হয় যে তাদের শেষগুলি কমপক্ষে 25 মিলিমিটার উচ্চতার সাথে কংক্রিট মিশ্রণের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে।

সবচেয়ে সহজ হিসাব প্রকাশ করে যে এক বর্গ মিটারের জন্য যথাযথ শক্তিবৃদ্ধির সাথে। 20 সেন্টিমিটার উচ্চতা সহ একটি একক কংক্রিট স্ল্যাবের মিটার, খরচ M200 গ্রেডের কংক্রিটের প্রায় 1 m3 এবং তার উপরে (বিশেষত M350), 36 মিলিগ্রাম A500C শক্তিবৃদ্ধি 10 মিলিমিটারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ। এগুলি মৌলিক নিয়ম। যাইহোক, শুধুমাত্র একটি বিশেষজ্ঞ একটি সাবধানে গণনা সঞ্চালন করতে পারেন।

কিভাবে শক্তিশালী করা যায়?

নন-গার্ডার মনোলিথিক প্যানেলে লোড উল্লম্বভাবে নিচের দিকে যায় এবং সমগ্র অঞ্চলে আনুপাতিকভাবে ছড়িয়ে পড়ে।দেখা যাচ্ছে যে পুনর্বহালকারী ফ্রেমের উপরের দিকটি সংকোচকারী লোড অনুমান করে এবং নীচেরটি প্রসার্য লোড নেয়। রডগুলি ফর্মওয়ার্কের মধ্যে রাখা হয় এবং একটি নরম সেলাইয়ের তারের মাধ্যমে একে অপরের সাথে বাঁধা হয়। অন্তর্নিহিত কঙ্কালের জন্য, পুরু ধাতব রডগুলি অনুশীলন করা হয়। উপরের স্তরটি একটি ছোট অংশ সহ রড দিয়ে তৈরি।

রিইনফোর্সিং মেসের বুনন সমাপ্ত হওয়ার পরে, এগুলি সঠিকভাবে উচ্চতায় স্থানান্তরিত হওয়া উচিত।

180 থেকে 200 মিলিমিটার পর্যন্ত একচেটিয়া মেঝে কাঠামোর উচ্চতা, আচ্ছাদিত স্প্যানের দৈর্ঘ্য 6 মিটার পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে। এই জাতীয় প্যানেলে, নীচের এবং উপরের শক্তিশালীকরণ জালের মধ্যে দূরত্ব 100-125 মিমি ব্যবধানে বজায় থাকে। এই জন্য, clamps অনুশীলন করা হয়, যা 10 মিলিমিটার ব্যাস সহ শক্তিবৃদ্ধির অবশিষ্টাংশ থেকে তৈরি করা হয়। লম্বা রডগুলি "এল" অক্ষরের আকৃতিতে বাঁকানো এবং এক মিটারের ব্যবধানে স্থাপন করা হয়। যেসব জায়গায় ফ্লোর প্যানেলের শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজন হয় সেখানে দূরত্ব কমিয়ে 40 সেমি করা হয়।একটি নিয়ম হিসাবে, এটি সাপোর্ট এবং সবচেয়ে বড় লোডের ক্ষেত্রের সাথে ইন্টারফেসের মাঝামাঝি।

আনুমানিক 25-30 মিলিমিটার কংক্রিটের একটি স্তর, বা কিছুটা বেশি, অন্তর্নিহিত প্যানেল শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেমের অধীনে থাকা উচিত। উপরের রিফোর্নিং জাল একটি অনুরূপ স্তর দিয়ে েলে দেওয়া হয়। এই আকার বজায় রাখার জন্য, প্লাস্টিকের সাপোর্টগুলি প্রায় এক মিটারের ব্যবধানে শক্তিবৃদ্ধির নিচের বারের সংযোগস্থলে স্থাপন করা হয়। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি বিল্ডিং সামগ্রীর দোকানে বিক্রি হয়। এগুলি কাঠের ব্লক দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে বা স্ব-লঘুপাতের স্ক্রু ব্যবহার করে ফর্মওয়ার্কের সাথে স্ক্রু করা যায়। আপনি যদি এই প্রকারে তাদের অবস্থান ঠিক না করেন, তাহলে কংক্রিট সমাধান দিয়ে ফর্ম পূরণের সময় তারা ভাসতে সক্ষম।

শক্তিবৃদ্ধি নির্দেশাবলী

নির্মাণ প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ নিয়ে গঠিত যা প্রতিষ্ঠিত ক্রমে বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন।

ফর্মওয়ার্ক ইনস্টলেশন

ধাতব চ্যানেল, বোর্ড এবং প্লাইউড শীট দিয়ে একটি সংকোচনযোগ্য ফর্ম তৈরি করা হয়। ফর্মওয়ার্কের অধীনে, বিশেষ টেলিস্কোপিক সাপোর্টিং এলিমেন্ট (র্যাক) নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল ট্রাইপডগুলিতে স্থাপন করা হয়। সমর্থনের সংখ্যাটি বাক্সটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সমর্থন করা উচিত, এটি মর্টার লোডের নীচে বাঁকতে দেয় না। 200 মিমি স্তর উচ্চতা সহ, ওজন 1 বর্গ। কংক্রিট সমাধানের মিটার 300-500 কিলোগ্রামে পৌঁছায়। প্রত্যাহারযোগ্য র্যাকগুলির পরিবর্তে, আপনি 100 × 100 মিলিমিটারের একটি অংশ সহ বৃত্তাকার কাঠ বা কাঠের বারগুলি অনুশীলন করতে পারেন। তারা 1, 2-1, 5 মিটার ব্যবধান দিয়ে সাজানো হয়। অনুদৈর্ঘ্য রশ্মিগুলি র্যাকগুলিতে স্থাপন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উত্থাপিত হয়। এর পরে, ক্রসবিমগুলি ইনস্টল করা হয়, যার উপর একটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী ফিল্মযুক্ত পাতলা পাতলা কাঠটি স্ক্রুগুলির সাহায্যে বাইরের স্তরের উপরে স্থির করা হয়। অনুমোদিত বেধ 18-20 মিলিমিটার।

ফিল্ম-মুখী পাতলা পাতলা কাঠকে সাধারণ, বার্নিশ-ভিত্তিক পেইন্ট দিয়ে লেপ করা যায়। আরেকটি ধরণের বেস হল সেলোফেন ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত মসৃণ বোর্ড। মর্টার পিচ্ছিল পৃষ্ঠে লেগে থাকে না - এই ক্ষেত্রে, মেঝে প্যানেলের নীচের অংশ একেবারে মসৃণ এবং এমনকি বেরিয়ে আসে।

কিভাবে শক্তিবৃদ্ধি সঠিকভাবে বুনা?

নকশা শক্তিবৃদ্ধি স্কিম অনুসারে ধাতব রডের বিন্যাস এবং বুনন করা হয়। আদর্শ কোষের আকার 150 × 150 বা 200 × 200 মিলিমিটার। দৈর্ঘ্যের দিক দিয়ে চলমান ফ্রেমের বিভাগগুলি অবিচ্ছেদ্য কিনা তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করা প্রয়োজন। যদি রডের দৈর্ঘ্য পর্যাপ্ত না হয়, তবে সহায়ক রডগুলি একটি শালীন ওভারল্যাপ দিয়ে রাখা হয়। সংযোগ অঞ্চলগুলি একটি চেকারবোর্ড প্যাটার্নে সাজানো হয়। এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি প্যানেলের পর্যাপ্ত নির্ভরযোগ্যতা এবং কঠোরতার নিশ্চয়তা দেয়।

ফরম পূরণ

এটি একটি পূর্বনির্ধারিত কংক্রিট সমাধান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি উপাদানগুলির অনুপাত বজায় রাখে, মিশ্রণে সংযোজনগুলি রয়েছে যা আরও ভাল পারফরম্যান্স সূচক তৈরি করে। কংক্রিট নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ সাপেক্ষে এবং এক সময় pourালার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে নির্মাণ স্থলে আনা হয়। একটি কংক্রিট পাম্পের মাধ্যমে, মিশ্রণটি সরাসরি প্যানেলের সমগ্র স্থানে বিতরণ করা হয়।নিমজ্জিত কংক্রিট ভাইব্রেটর কার্যকরভাবে মর্টার কম্প্যাক্ট করে এবং ফর্মওয়ার্কের উপর আনুপাতিকভাবে বিতরণ করে। সমান্তরালে, বায়ু বুদবুদ সরানো হয়। Ingালা শেষ হওয়ার পর, প্লেনটি একটি প্রসারিত হ্যান্ডেলে একটি বিশেষ ট্রোয়েল দিয়ে মসৃণ করা হয় এবং শুকনো সিমেন্টের পাতলা আবরণ দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়।

একটি সমাধান দিয়ে কাঠামো পূরণ করার সময় পরিবেষ্টিত বায়ুমণ্ডলের উপযুক্ত তাপমাত্রা কমপক্ষে +5 ডিগ্রি হওয়া উচিত। নেতিবাচক তাপমাত্রায়, মিশ্রণের ভিতরের তরল এককতাকে শক্ত করতে এবং ভাঙতে পারে। ক্র্যাকিং প্যানেলের শক্তি দুর্বল করে এবং এর আয়ু কমিয়ে দেয়। একটি উপযুক্ত অপারেটিং তাপমাত্রায়, চাঙ্গা মেঝে এক মাস পর সম্পূর্ণ শক্ত হয়ে যাবে। প্রথম 3-4 দিন কংক্রিটটি আর্দ্রতা ধরে রাখার জন্য জল দিয়ে ক্রমাগত আর্দ্র করা হয়, এবং গ্রীষ্মে এটি অতিরিক্তভাবে একটি ফিল্ম দিয়ে আবৃত থাকে।

গুরুত্বপূর্ণ! অনুভূমিক ঘেরা প্যানেলের শক্তিবৃদ্ধির একটি বিস্তারিত চিত্র অঙ্কন সহ প্রযুক্তিগত নথিতে উপস্থিত থাকতে হবে। মেঝে প্যানেলটি কীভাবে শক্তিশালী করা যায় সে সম্পর্কে তথ্য থাকা, আপনার নিজের কাজ করা সহজ এবং এটিতে অনেক সঞ্চয় করা যায়। মূল বিষয় হল সঠিকভাবে গণনা করা এবং প্রযুক্তি মেনে চলা।