ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগ (24 ছবি): ধাতুবিদ্যায় এটি কী? ধাতব স্ল্যাগ এবং ঘনত্বের গঠন, উত্পাদন বৈশিষ্ট্য, রাস্তার জন্য ব্যবহার এবং আরও অনেক কিছু

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-18 12:05

ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগ রাস্তা এবং ক্রিয়াকলাপের অন্যান্য ক্ষেত্রে একটি বিছানা হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর গঠন এবং ঘনত্ব, উৎপাদন বৈশিষ্ট্য শিল্পের জন্য বিশেষ আগ্রহের বিষয়। ধাতুবিদ্যায় এটি কী, এটি কীভাবে ব্যবহার করা হয় সে সম্পর্কে আরও বিশদে কথা বলা মূল্যবান।

এটা কি?

লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর গন্ধ থেকে অনেক উপ-পণ্য অবশিষ্ট রয়েছে। স্ল্যাগ হল প্রধান বর্জ্য পণ্য। এটি আকরিকের ক্ষয়প্রাপ্ত পণ্য, এটি একটি ভিন্নধর্মী রচনা, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। ইস্পাত এবং শূকর লোহা গলানোর পর ছাই অবশিষ্ট থাকার সাথে সাথে ধাতব স্ল্যাগ পাওয়া যায়। এটি প্রক্রিয়াকরণের পরে উত্পাদনে থাকে, পরবর্তী নিষ্পত্তি বা একটি স্বাধীন উপাদান হিসাবে পুনরায় ব্যবহার প্রয়োজন।

মেটাল স্ল্যাগ উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পণ্য। এটি একটি বহুমুখী কাঠামো সহ একটি সিলিকেট বর্জ্য। দীর্ঘদিন ধরে, স্ল্যাগগুলি কেবল নিষ্পত্তি করা হয়েছিল, বিশেষ আগ্রহের নয়। বিংশ শতাব্দীর দ্বিতীয়ার্ধে সবকিছু বদলে গেল। সেই মুহুর্ত থেকে, ধাতুবিদ্যা বর্জ্যগুলি সক্রিয়ভাবে নির্মাণ, কৃষি শিল্প এবং রাস্তার নেটওয়ার্ক স্থাপনের সময় ব্যবহার করা শুরু করে।

রচনা এবং বৈশিষ্ট্য

ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগের রচনা অভিন্ন নয়। প্রকৃতপক্ষে, এটি অক্সাইডের রাসায়নিক খাদ, যা আয়তনের 90 থেকে 95% পর্যন্ত দখল করে। বাকিগুলো হল সালফাইড, সালফেট, হ্যালোজেন যৌগ। অক্সাইডের সামগ্রীর উপর নির্ভর করে, স্ল্যাগগুলি মৌলিক (1%পর্যন্ত), মনোসিলিকেটস (1%), দ্বিসিলিকেটস (2%), অম্লীয় (3%পর্যন্ত) ভাগ করা হয়।

আসুন বাকি বৈশিষ্ট্যগুলি তালিকাভুক্ত করি।

1. ঘনকের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ। এটি একটি বাল্ক পণ্যের জন্য 0.7-1.9 টন, এবং একগুচ্ছ পণ্যের জন্য-0.7-2.9 টন।
2. হ্যাজার্ড ক্লাস। গ্রেড চতুর্থ সব ধাতুবিদ্যা slags জন্য প্রতিষ্ঠিত হয়। এর অর্থ হল যে ধাতব বর্জ্য পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর এবং এর সঠিক নিষ্পত্তি এবং পুনর্ব্যবহার প্রয়োজন।
3. ঘনত্ব। এর কর্মক্ষমতা 750 থেকে 1100 কেজি / মি 3 পর্যন্ত।
4. 1 টন ধাতুর জন্য আউটপুট। লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য, এটি 100 থেকে 700 কেজি পর্যন্ত। আধুনিক উৎপাদনে বিভিন্ন ধাতু গলানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করা জড়িত। একটি বিস্ফোরণ চুল্লিতে, গড় 80 কেজি / টি, একটি ওপেন -হার্থ চুল্লিতে - প্রায় 30 কেজি / টি, একটি রূপান্তরকারী প্রযুক্তির সাথে - 18 কেজি / টি অতিক্রম করে না। অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা প্রতি 1 টন ধাতুতে 200 টন পর্যন্ত স্ল্যাগ তৈরি করে।

ধাতুবিদ্যা শিল্প থেকে বর্জ্যের আরও ব্যবহারের ক্ষেত্রে এই সমস্ত সূচকগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়।

উৎপাদনের বৈশিষ্ট্য

উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, ধাতুবিদ্যার স্ল্যাগগুলি কয়েকটি গ্রুপে বিভক্ত। একটি উদ্ভিদে, বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে একই সাথে ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত তৈরিতে কনভার্টার স্ল্যাগের বিচ্ছেদ গলিত লৌহ ধাতু ফুঁকানোর প্রক্রিয়ায় বাহিত হয়। সমস্ত বিদেশী অন্তর্ভুক্তি অক্সিডাইজড এবং তারপর অপসারণ করা হয়।

লৌহঘটিত ধাতু গলানোর সময়, প্রধানত কাপোলা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এগুলি মূলত খাদ typeালাই লোহা উৎপাদনে ব্যবহৃত খাদ-ধরনের চুল্লি। পদ্ধতিটির উচ্চ দক্ষতা রয়েছে, ব্লাস্ট-ফার্নেস চিকিত্সার বিপরীতে, এটি খাদটির রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না। একটি বিশেষ ট্যাপ হোল দিয়ে স্ল্যাগ নেমে যায়।

অন্যান্য ধরণের চুল্লি অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত ফলক স্ল্যাগটি একটি বিশেষ উপায়ে প্রক্রিয়া করা হয়।

উপাদান থেকে মূল্যবান পদার্থের সর্বাধিক সম্পূর্ণ নিষ্কাশন অর্জন করতে, ক্লোরিনেশন, সেন্ট্রিফিউগেশন বা বৈদ্যুতিক ক্রিয়া দ্বারা তাদের ক্ষয় সাহায্য করে।

প্রযুক্তির উন্নতি সত্ত্বেও, লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যায় স্ল্যাগ পাওয়ার প্রধান পদ্ধতি হল একটি বিস্ফোরণ চুল্লি বা খোলা-চুলার চুল্লিতে ধাতু গলানোর প্রক্রিয়া। এই ক্ষেত্রে, নিম্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণের কারণে বর্জ্য সংগ্রহ করা হয়। স্ল্যাগ কাস্ট লোহার পৃষ্ঠের উপরে ভাসে এবং একটি বিশেষ ট্যাপহোলের মাধ্যমে সরানো হয়। ওপেন-হার্থ গলানোর পদ্ধতিতে, বর্জ্যও ইস্পাত তরল ভরের উপরে জমা হয়, তাদের সংগ্রহ কঠিন নয়।

ভিউ

ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগের প্রধান শ্রেণিবিন্যাস তার উত্পাদন এবং রচনা পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে। তারাই নির্ধারণ করেন যে সামগ্রীর আরও ব্যবহার কী হবে। মৌলিক বিভাজন লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যার বর্জ্যের মধ্যে পার্থক্য করে। দ্বিতীয় গ্রুপটি খুব বেশি নয়, ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের অমেধ্যের সাথে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আয়রন অক্সাইড রয়েছে এবং আরও মূল্যবান অমেধ্যগুলিও রচনাটিতে উপস্থিত রয়েছে।

এই জাতীয় বর্জ্যের নির্দিষ্ট ওজন অনেক বেশি, তাদের অতিরিক্ত হ্রাস প্রয়োজন।

লৌহঘটিত ধাতু উৎপাদনে প্রাপ্ত স্লাগগুলির গ্রুপগুলি আরও বৈচিত্র্যময়। এগুলি 4 প্রকারে বিভক্ত।

1. ফেরোয়ালয়। সংশ্লিষ্ট alloys উত্পাদন সময় গঠিত। লোহা ছাড়াও, এই ধরনের স্ল্যাগে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য ধরণের অমেধ্য রয়েছে।
2. কাপোলা। কাপোলাসে শূকর লোহা গলানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত - বিশেষ চুল্লি। তারা গঠিত ফ্লাক্স, কোক, বার্ন-অন, অ্যাশ এবং মেটাল অক্সিডেশন পণ্য নিয়ে গঠিত। তাদের মধ্যে অক্সাইড অনুপাত 90%পৌঁছায়। ফলস্বরূপ পণ্যটিতে 3%এর উপরে অম্লতা থাকে, খনিজ পদার্থ, অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন গ্লাসি কণা প্রকাশ করে।
3. ইস্পাত তৈরি। এগুলি স্টিলের খোলা গন্ধ দ্বারা প্রাপ্ত হয়, নির্বিশেষে ইউনিটের ধরণ। এগুলি কম ঘনত্বের অক্সাইড, উদ্বায়ী যৌগমুক্ত, প্রায়শই দূষিত পদার্থের উল্লেখযোগ্য অনুপাত সহ। এই ধরণের স্ল্যাগগুলি লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজের জারণ পণ্যগুলির উচ্চ উপাদান দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
4. ডোমেইন . সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের একটি সিলিকেট বা অ্যালুমিনোসিলিকেট কাঠামো রয়েছে। রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে, শীতল হওয়ার পরে, স্ল্যাগটি একটি পাথুরে কাঠামো অর্জন করে, যা থেকে চূর্ণ পাথর বা অন্যান্য নির্মাণ সামগ্রী পরবর্তীকালে পাওয়া যায়, তবে এটি গুঁড়োতেও ভেঙে যেতে পারে। উপাদানটির পরবর্তী উদ্দেশ্য নির্ধারণের জন্য, একটি বিশেষ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়।

তাদের রচনা অনুসারে, ঠান্ডা হওয়ার পরে লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত এবং অ-ক্ষয়কারী শিলায় বিভক্ত। দ্বিতীয় দল পাথুরে গঠনের রূপ নেয়। ক্ষয়কারী রূপগুলি সাধারণত তাদের খনিজ রচনা অনুসারে বিভাগগুলিতে বিভক্ত।

সবচেয়ে সাধারণ বিকল্পগুলি হল:

• সিলিকেট - যখন পুনর্ব্যবহার করা হয়, তারা সূক্ষ্ম গুঁড়ো কণায় বিভক্ত হয়;
• ক্যালকেরিয়াস - বিভিন্ন আকারের টুকরো টুকরো করে চূর্ণ করা;
• ম্যাঙ্গানিজ - একটি আর্দ্র পরিবেশে দ্রবীভূত;
• লৌহঘটিত - আর্দ্রতার প্রভাবে ক্র্যাকিংয়ের প্রবণ।

স্ল্যাগ, যা বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাবে পচে যায় না, চূর্ণ পাথর এবং অন্যান্য ধরনের বিল্ডিং পাথর উৎপাদনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, সেগুলি বিশেষ ড্রামে আধা-শুকনো পদ্ধতি দ্বারা ঠান্ডা এবং চূর্ণ করা হয় বা জলের শক্তিশালী জেটটির "ভেজা" প্রভাবের শিকার হয়।

এই ক্ষেত্রে, বিস্ফোরণ চুল্লি ছেড়ে যাওয়ার প্রক্রিয়ায় উপাদানটি তাত্ক্ষণিকভাবে চূর্ণ করা হয় এবং তারপরে কেবল শুকানোর এবং চূড়ান্ত শীতল করার জন্য ফুঁ দেওয়া হয়।

আবেদনের সুযোগ

দানাযুক্ত স্ল্যাগ - লৌহঘটিত ধাতুর গন্ধ থেকে বিস্ফোরণ -অগ্নিকুণ্ডের বর্জ্য - পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে সহজলভ্য। নির্মাণ শিল্পে তাদের ভূমিকা খুব কমই অনুমান করা যায়। উপাদান চূর্ণ পাথরের উৎস - প্রাকৃতিক পাথরের চেয়ে সস্তা। সমাপ্ত পণ্য ব্যবহার করা হয়:

• রাস্তা নির্মাণের জন্য - বিছানা হিসাবে;
• কংক্রিট পণ্য উৎপাদনে;
• কৃষিতে, মাটির নিষ্কাশন হিসাবে;
• কংক্রিট তৈরিতে, একটি সামগ্রিক হিসাবে।

Ferroalloys উত্পাদন এবং ইস্পাত উৎপাদনে প্রাপ্ত স্ল্যাগ পাউডার অমেধ্য আকারে সিমেন্ট যোগ করা হয়। এই জাতীয় রচনা বর্ধিত রাসায়নিক প্রতিরোধ অর্জন করে। পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের সংমিশ্রণে, উপাদানটির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করা সম্ভব। পানির গ্লাস বা সোডা মিশ্রিত দানাদার স্ল্যাগগুলি কম তাপমাত্রায় শক্ত হতে সক্ষম কংক্রিট মিশ্রণ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

স্ল্যাগ castালার সময়, আপনি সমাপ্ত পণ্যগুলি পেতে পারেন: পাকা স্ল্যাব এবং কার্বস, অভ্যন্তরের মেঝের আচ্ছাদন। এছাড়াও, এই পদ্ধতিটি আপনাকে তাদের জন্য পাইপ এবং জিনিসপত্র তৈরি করতে দেয়, মুখোমুখি প্রসাধন। উত্পাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, এবং তার বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, সমাপ্ত উপাদান ধাতু বা চাঙ্গা কংক্রিটের তৈরি traditionalতিহ্যগত অংশগুলির চেয়ে নিকৃষ্ট নয়। গলিত স্ল্যাগ ingালাই করে কাস্টিং করা হয়।

সান্দ্র বিস্ফোরণ-চুল্লি, ইস্পাত-গলানো, কাপোলা কাঁচামাল থেকে খনিজ উল পাওয়া যায়। এই জন্য, তরল অবস্থায় উত্তপ্ত রচনাটি আঁকার মেশিনে পাঠানো হয় যাতে ফাইবার তৈরি হয়।

এইভাবে প্রাপ্ত প্লেটগুলি খুব শক্ত বা নরম হতে পারে, একটি স্থিতিস্থাপক, ঘন কাঠামো রয়েছে। সিন্থেটিক পলিমার এবং বিটুমিনাস বাইন্ডারের কারণে, তারা দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের বৈশিষ্ট্য ধরে রাখে।