মেটাল ব্যান্ড দেখেছি: উল্লম্ব, হ্যান্ডহেল্ড এবং বৈদ্যুতিক মডেলের বৈশিষ্ট্য। ব্যান্ড করাত জন্য একটি ফলক নির্বাচন

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-18 12:05

অনেক ফাঁকা উৎপাদন শিল্পে ধাতুর জন্য ব্যান্ড করাত অপরিহার্য একক। নিবন্ধে আমরা তাদের জাতগুলি, প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করব, অপারেশনের নীতির উপর মনোনিবেশ করব এবং মূল নির্বাচনের মানদণ্ডটি নোট করব, ধন্যবাদ পাঠক সরিং সরঞ্জামগুলির জন্য সর্বোত্তম বিকল্প কেনার বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম হবেন।

প্রধান বৈশিষ্ট্য

ব্যান্ড saws বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে কাটার প্যারামিটার (এর উচ্চতা এবং প্রস্থ), কাটিং ব্লেডের ধরণ, বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি। ধাতুর জন্য কাটার সরঞ্জাম বিভিন্ন শক্তি, কাটার গতি, আকার, ওজন এবং কার্যকারিতার মধ্যে আলাদা। এর উপর ভিত্তি করে এর খরচও আলাদা।

বেল্টগুলি ধাতব কর্মক্ষেত্রগুলিকে পৃথক করতে পারে যা শক্তিশালী, শক্ত এবং স্থিতিস্থাপক। এগুলি পেন্ডুলাম ডিস্কের অংশগুলির চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে কুল্যান্টের ক্রমাগত সরবরাহের কারণে উচ্চ স্থায়িত্ব দ্বারা আলাদা। বেল্টের গতির জন্য, এটি লক্ষণীয়: এটি ধ্রুবক বা পরিবর্তনশীল হতে পারে। প্রথম বিকল্পগুলি আজ বিরল, দ্বিতীয়টির গতি 10-100 মি / সেকেন্ডের মধ্যে পরিবর্তিত হয়।

মেশিনগুলি বিভিন্ন ব্লেড টান, উচ্চ গতিশীলতা এবং পর্যাপ্ত জলবাহী জলাধার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে, তারা কাটিং প্যারামিটার, কমপ্যাক্ট মাত্রা, বিভিন্ন কঠোরতার ধাতু কাটার জন্য মেশিন সেট আপ এবং সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা পরিবর্তন করার বিকল্পগুলি দিয়ে সজ্জিত হতে পারে। ধাতু খাওয়ানোর ধরণটি ব্যান্ড করাতের ধরণের উপর নির্ভর করে।

করাত ব্যান্ড ড্রাইভ শক্তি 2000 থেকে 2500 ওয়াট এবং আরো হতে পারে (স্থির বা বহনযোগ্য ধরণের উপর নির্ভর করে)। কিছু পণ্য কাটার পরামিতি পরিবর্তনের জন্য প্রদান করে। GOST প্রবিধান অনুসারে, প্রতিটি ব্যান্ড স্লে ব্লেডের নিজস্ব প্রস্থ, ভিত্তি, দৈর্ঘ্য, বেধ, পিছনে দেখেছি। উপরন্তু, এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য হল দাঁতের মধ্যে দূরত্ব, দাঁতের পিচ, সেইসাথে নকশা বৈশিষ্ট্য (উদাহরণস্বরূপ, দাঁতের জ্যামিতি, তার ধারালো কোণ এবং উপাদান)।

ডিভাইস এবং অপারেশনের নীতি

ব্যান্ড সের নকশা একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক মোটর এবং বেলন প্রক্রিয়া সহ একটি বিছানা ছাড়া আর কিছুই নয়। একটি ব্যান্ড করাত একটি কাটিয়া যন্ত্র যা ব্যান্ড কাটার মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রকৃতপক্ষে, স্টিলের বেল্ট তার সহজাত নমনীয়তা সহ মেশিনের মূল অঙ্গ হিসাবে বিবেচিত হয়। এর দাঁত রয়েছে যা এক প্রান্ত বরাবর অবস্থিত। অন্যান্য পরিবর্তনে, কোন দাঁত নেই, এখানে বেল্টের কার্যকরী পৃষ্ঠের ঘর্ষণের কারণে প্রক্রিয়াজাত পদার্থের বিরুদ্ধে বা বৈদ্যুতিক প্রভাবের পদ্ধতির কারণে কাটা হয়। একটি ধাতব ব্যান্ডের সাহায্যে, আপনি সোজা এবং বাঁকা কাটা করতে পারেন।

ক্যানভাস নিজেই নির্মাণে একাধিক ব্যবহারের ব্যবস্থা করে। 2 টি পুলিতে করাত ব্যান্ডটি ইনস্টল করুন (যার মধ্যে একটি ড্রাইভিং), যার কারণে ব্যান্ডের যন্ত্রের বৈদ্যুতিক মোটর ঘুরছে।

এছাড়াও, এখানে কেবল 2 টি নয়, 4 টি পুলিও থাকতে পারে।যত বেশি আছে, মেশিনটি তত বেশি কম্প্যাক্ট এবং কাটার ফলকটি তত বেশি। বেল্টটিতে একটি প্রিসেট টেনশন রয়েছে, যা ম্যানুয়ালি বা হাইড্রোলিক টেনশন সিস্টেমের মাধ্যমে করা যেতে পারে। হাইড্রোলিক্সের উপস্থিতি মেশিনের খরচ বাড়ায় এবং অপারেটরের কাজকে সহজ করে। বেল্ট টান সঠিকতা পরীক্ষা করার জন্য, একটি টেনসোমিটার ব্যবহার করা হয়।

ব্যান্ড দেখেছি যন্ত্রগুলি একক বা তিন-ফেজ নেটওয়ার্ক থেকে কাজ করে, নির্দিষ্ট মডেলের ধরণের উপর নির্ভর করে (শিল্প বা গৃহস্থালি ব্যবহারের জন্য)।একই সময়ে, হালকা ওজন শ্রেণীর অন্তর্গত পরিবর্তনের জন্য কম সুযোগ রয়েছে। অপারেশনের সময় করাতটি একটি বৃত্তাকার পথে ঘুরছে। যখন ড্রাইভ চালু হয়, ওয়েব চলতে শুরু করে। কাটার বারের দাঁত ধাতু দিয়ে কাটা শুরু হয়।

এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে কাটার কাজের এলাকায় খাওয়ানো হয়। মডেলের প্রকারের উপর নির্ভর করে, অপারেটর একটি বৈকল্পিক বর্তমান বৈদ্যুতিক মোটরের কারণে অনুকূল বেল্ট ঘূর্ণন গতি নির্বাচন করতে পারে। দাঁতের ধরন সরু বা চওড়া হতে পারে। টাইনগুলির উচ্চতা অবশ্যই প্ল্যাটফর্মের প্রস্থের সাথে মেলে। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি কাজের ক্ষেত্রের 20% করে, অন্যথায় এটি কেবল চাপানো লোড মোকাবেলা করতে পারে না।

কাটার প্রক্রিয়ায়, টেপ এবং কাজের ক্ষেত্রের মধ্যে সঠিক ব্যবধানটি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। জ্যামিং এড়ানোর জন্য, কাজের আগে দাঁত সেট করা হয়। তাদের মধ্যে প্রথমটি বাম দিকে, দ্বিতীয়টি ডানে, তৃতীয়টি সোজা। এই আদেশ পুনরাবৃত্তি হয়। দেখা যাচ্ছে যে দুটি দাঁত ধাতু দিয়ে কেটেছে এবং তৃতীয়টি করাত পরিষ্কার করতে সহায়তা করে।

জাত

উল্লম্ব ব্যান্ড saws মডেল পেশাদার এবং গৃহস্থালী। ধাতুর জন্য বেল্ট-টাইপ মেশিনগুলি বিশেষ ব্লেড ব্যবহার করে কাঠের জন্য তাদের সমকক্ষ থেকে আলাদা। কাঠের মেশিন থেকে ভিন্ন, এখানে একটি কম ব্লেড গতি উল্লেখ করা হয়েছে। উপরন্তু, এই সরঞ্জামগুলির একটি উচ্চ শক্তি মোটর রয়েছে যা ভারী বোঝা সহ্য করতে পারে। এখানে কাটিয়া প্রোফাইল খুব বৈচিত্র্যময় হতে পারে।

প্রচলিতভাবে, এই ধরণের পণ্যগুলি 4 টি শ্রেণীতে বিভক্ত।

• ক্লাস 1 এর পরিবর্তন সার্বজনীন বিভাগের অন্তর্গত। এগুলি অন্যান্য অ্যানালগগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, বিভিন্ন ঘনত্বের ধাতুগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা থেকে উচ্চ-মিশ্র ইস্পাত), উল্লেখযোগ্য ওজন এবং মাত্রা দ্বারা চিহ্নিত। প্রকৃতপক্ষে, এটি একটি স্বয়ংক্রিয় ভলিউমেট্রিক কৌশল, যা প্রায়শই কুল্যান্ট সরবরাহ এবং ওয়ার্কপিসের স্বয়ংক্রিয় ফিড দিয়ে সজ্জিত থাকে। এগুলি সর্বাধিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা সহ শিল্প-ধরণের ইউনিট।
• দ্বিতীয় শ্রেণীর এনালগ পূর্ববর্তী মডেলগুলির থেকে কিছুটা নিকৃষ্ট, যেহেতু তারা একটি নিখুঁত কাট-অফ প্রান্ত দিতে পারে না। যাইহোক, এগুলি উত্পাদনেও ব্যবহৃত হয়, প্রচলিতভাবে সর্বজনীন সরঞ্জামগুলির উল্লেখ করে। এগুলি অটোমেশন এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ইউনিট দিয়ে সজ্জিত মেশিন যেখানে ওয়ার্কপিসটি ম্যানুয়ালি খাওয়ানো হয়। দুটি জাতের মধ্যে, স্বয়ংক্রিয়কে সর্বোত্তম হিসাবে বিবেচনা করা হয়, কারণ এটিরাই বেশি নির্ভুল প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ করে।

• তৃতীয় বিভাগ কম কাটিয়া স্পষ্টতা সঙ্গে ধাতু sawing জন্য সরঞ্জাম মানে। লাইনটি স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং হাতের করাত অন্তর্ভুক্ত করে। এই জাতীয় মেশিনগুলি মূলত ছোট কর্মশালায় ব্যবহৃত হয়, সেগুলি কম উত্পাদনশীলতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এগুলি ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ তাদের প্রসেসিংয়ের গতি ধীর। এই শ্রেণীর পণ্যগুলি কম টেকসই এবং যত্ন সহকারে পরিচালনার প্রয়োজন।
• ক্লাস ফোর পরিবর্তন গৃহস্থ বলে মনে করা হয়। তারা কার্যকারিতা এবং মাত্রা দ্বারা পৃথক করা হয়। লাইনটিতে টেবিল-টাইপ বৈদ্যুতিক কাট-অফ করাত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এগুলি পোর্টেবল হ্যান্ড-হোল্ড ডিভাইস বা তথাকথিত মিনি-করাত। তারা ওয়ার্কপিসটি ম্যানুয়ালি খাওয়ায়, কার্যকারিতা সর্বনিম্ন, এবং সেইজন্য পণ্যগুলির দাম প্রথম শ্রেণীর অ্যানালগগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

উপাদান ধরনের উপর ভিত্তি করে, ব্যান্ড saws 3 ধরনের বিভক্ত করা হয়: কার্বন ইস্পাত থেকে বিকল্প, উচ্চ গতির ইস্পাত সঙ্গে bimetallic ব্লেড এবং একটি কার্বাইড দাঁত সঙ্গে পরিবর্তন। সর্বোত্তম বিকল্প হিসাবে, এটিই শেষ প্রকার, যেহেতু এই করাতগুলিই বিশেষত ভারী ধাতুগুলির সাথে মোকাবিলা করে।

তারা 6 সেন্টিমিটারেরও বেশি ব্যাস বিশিষ্ট কঠিন উপাদানগুলো কেটে ফেলতে পারে।বিমেটালিক প্রতিপক্ষগুলি তাদের থেকে নিকৃষ্ট, কিন্তু তারা প্রথম পণ্যগুলির চেয়ে ভাল, যা বিভিন্ন গ্রেডের স্টিলের অর্থনৈতিক কাটার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

জনপ্রিয় ব্র্যান্ডের পর্যালোচনা

আজ মেটাল ব্যান্ড কাটার সরঞ্জামগুলির বাজার বিভিন্ন ধরণের প্রস্তাবনায় সমৃদ্ধ। নির্মাতাদের সমৃদ্ধ তালিকার মধ্যে, বেশ কয়েকটি ব্র্যান্ড রয়েছে যা ক্রেতাদের কাছে জনপ্রিয়।

• Arntz টেপ মেশিনের কার্বাইড মডেল তৈরি করে। জার্মান প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলি তাদের নির্ভরযোগ্যতা, সমাবেশের মানের দ্বারা আলাদা এবং উত্পাদনের সমস্ত পর্যায়ে মান নিয়ন্ত্রণের অধীনে নির্মিত হয়।
• আমেরিকান ব্র্যান্ড লেনক্সের পণ্য করাতগুলিতে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড দিয়ে তৈরি সুরক্ষার একটি স্তর প্রয়োগের ক্ষেত্রে পৃথক। এই মডেলগুলি, যদিও ব্যয়বহুল, বিশেষ করে টেকসই এবং পরিধান-প্রতিরোধী, তারা উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ধাতু কাটতে পারে।

ফরেজিয়েন - ফরাসি ব্র্যান্ড , উপকারী আকরিক থেকে ইস্পাত থেকে ব্যান্ড করাত উৎপাদনে নিযুক্ত। গঠনের সময়, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং, হট এবং কোল্ড রোলিংয়ের বিকল্প রয়েছে, যা কোম্পানির করাতকে তাদের সেগমেন্টের অন্যতম সেরা করে তোলে।

• লেনার্টজ একটি বিশ্বব্যাপী প্রস্তুতকারক যা যৌগিক খাদ করাত তৈরি করে। করাত তৈরির পদ্ধতিটি একটি ফলক কার্যকর করার এবং অতিরিক্ত শক্তিশালী ইস্পাত থেকে শক্ত করার পাশাপাশি উচ্চ গতির ইস্পাত থেকে একটি দন্তযুক্ত প্রান্তকে dingালাই করার ব্যবস্থা করে।
• Rospil একটি রাশিয়ান প্রস্তুতকারক , যা ধাতব কাজের জন্য বাইমেটালিক এবং কার্বাইড ব্যান্ড স্লে ব্লেড তৈরি করে। ব্লেডগুলি উচ্চ গতির ইস্পাত, নিকেল এবং টাইটানিয়াম খাদ, সেইসাথে ঠান্ডা এবং গরম ঘূর্ণিত কাঠামোগত ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

পছন্দের সূক্ষ্মতা

অনুকূল ব্যান্ড করাত সরঞ্জাম নির্বাচন, তারা অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে। এছাড়াও, তারা একটি নির্দিষ্ট ইউনিটের নকশা বৈশিষ্ট্য, এর কার্যকারিতা, উদ্দেশ্য, অটোমেশনের স্তর, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে। এটি বিবেচনা করা উচিত যে শিল্প উত্পাদনে ইউনিটটি ব্যবহার করার জন্য উচ্চ স্তরের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে একটি ব্যয়বহুল বিকল্প কেনা আরও সমীচীন।

মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য একটি ফলক নির্বাচন করার সময়, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থকে বিবেচনা করুন, যখন কাটিয়া ডিভাইসের পরামিতিগুলির সাথে নকশাটির সূক্ষ্মতাগুলি সম্পর্কযুক্ত করতে ভুলবেন না। সেরা করাত হল প্রশস্ত প্রকার। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিশেষত ঘন ওয়ার্কপিসের সাথে কাজ করার সময়, পাতলা ফলকটি দ্রুত বিকৃত হয়। একই সময়ে, যদি প্রক্রিয়াকরণের ওয়ার্কপিসগুলি পাতলা ধাতু দিয়ে তৈরি হয়, তবে সেগুলিকে একটি মোটা টেপ দিয়ে কাটা অবাঞ্ছিত।

যদি টেপটি কনট্যুরেড কোঁকড়া প্রান্ত কাটার জন্য নির্বাচিত হয়, কাটিয়া উপাদানটির প্রস্থকে কাঙ্ক্ষিত কোণে কাটার সম্ভাবনার সাথে সম্পর্কযুক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ। বিবেচনা করে যে টেপের প্রস্থের পরিসীমা 14-80 মিমি পর্যন্ত, এটি সুবর্ণ গড় নির্বাচন করার মতো (উদাহরণস্বরূপ, 4 সেমি একটি সূচক সহ বিকল্প)। দাঁতের পছন্দের জন্য, এটি লক্ষ করা যেতে পারে: এর মধ্যে আরও অনেকগুলি রয়েছে, যা বিশেষত পুরু ধাতু কাটার জন্য ভাল। যদি দাঁত বিরল হয়, এটি নির্দেশ করে যে এই করাতটি ব্লেড এলাকায় একটি ছোট লোড রয়েছে।

দাঁতের মাত্রায় মনোযোগ দেওয়া, ক্রেতা নিজের জন্য নোট করতে পারেন: যদি তারা বড় হয়, টেপ যথেষ্ট গভীর কাটা। পাতলা ধাতব শীটের জন্য, একটি কম কাটিয়া প্রান্ত আদর্শ। দাঁত সেটিং সম্পর্কে কথা বলার সময়, যা ইউনিটের দক্ষতা এবং কম্পনের স্তরের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, এটি জানা গুরুত্বপূর্ণ: পাতলা ধাতু দিয়ে তৈরি ছোট অংশ কাটার জন্য, একটি avyেউতোলা প্রোফাইল যথেষ্ট। যদি ধাতু শক্ত হয় বা মেশিনের মডেল উল্লম্ব হয়, একটি আদর্শ প্রোফাইল নিন। একজোড়া দাঁত থাকার জন্য ভেরিয়েবল ভাল - এটি সবচেয়ে কার্যকর বিকল্প।

ব্যবহারের জন্য সুপারিশ

কেনার পরপরই সর্বাধিক লোড দিয়ে করাত ব্যবহার করার অনুমতি নেই। আপনি সাধারণ মোডে এটি ব্যবহার শুরু করার আগে, আপনাকে ইউনিট সেট আপ করতে হবে এবং সরঞ্জামগুলিতে চালাতে হবে। তার আগে, কাজের উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করুন, অপারেটিং মোডগুলি পরীক্ষা করুন, চাক্ষুষ ক্ষতির জন্য করাতটি পরিদর্শন করুন। রানিং-ইন নতুন দাঁত আকৃতি এবং শক্তিশালী করতে অনুমতি দেবে।

উপরন্তু, এই প্রক্রিয়াটি ব্লেডের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে। এটি নির্মাতার সুপারিশকৃত করাত গতিতে বাহিত হয়। কাটাটি ওয়ার্কপিস ফিড রেটে (স্বাভাবিকের চেয়ে 50% কম) সঞ্চালিত হয়। প্রায় 20 মিনিটের পরে, আপনি ফিডের হার প্রস্তাবিত কাটার হারে বাড়িয়ে কাটার হার বাড়িয়ে তুলতে পারেন।শক্ত ধাতুতে একটি ভাল কাটা এবং পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ অর্জন করার জন্য, আপনাকে ধীরে ধীরে ফিড ফোর্স বৃদ্ধি করতে হবে (গতি ত্বরান্বিত করতে হবে)।

দৌড়ানোর পর কাটার হার বজায় রাখার প্রয়োজন। যাইহোক, হার সীমা অতিক্রম করা অগ্রহণযোগ্য: এটি কাটাকে তির্যক করে তুলবে এবং ফলকটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে। কাজ করার সময়, নিশ্চিত করুন যে আপনার হাত এবং আপনার পোশাকের প্রান্তগুলি ঘোরানো করাতের খুব কাছাকাছি নয়। ওয়েব একটি বিশেষ মডেলের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নিয়ে টেনশন করছে, গাইডকে ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি নিয়ে যাচ্ছে।

আবেদন

ধাতু জন্য ব্যান্ড saws হোম উত্পাদন, sawmills, ব্যান্ড saws এবং বিভক্ত saws ব্যবহার করা হয়। এই সরঞ্জামগুলি একটি জটিল কনট্যুর বরাবর ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় যার স্পষ্ট প্রান্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় না, কারণ ভবিষ্যতে জয়েন্টগুলোকে একটি নির্দিষ্ট কাঠামোতে dedালাই করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি উপবৃত্ত, একটি প্যারাবোলার আকারে ধাতু কাটাতে পারেন।

এছাড়াও, এই স্ট্রিপগুলি ধাতব রড, পাইপগুলির পাশাপাশি প্রোফাইল ঘূর্ণিত নলাকার এবং কঠিন ক্রস-সেকশনে সোজা এবং কৌণিক ধরণের কাটা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।