ফোম ব্লক উত্পাদন: বাড়িতে নিজের হাতে ফেনা কংক্রিট তৈরির সরঞ্জাম এবং ছাঁচ

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-18 12:05

ফোম কংক্রিট কম উত্থান নির্মাণের জন্য একটি খুব জনপ্রিয় উপাদান। শিল্প উত্পাদন ছাড়াও, এটি স্বাধীনভাবে তৈরি করা হয়। বিভিন্ন ধরণের ব্লক মুক্তি একটি লাভজনক ব্যবসা হতে পারে। যাইহোক, বাড়িতে ফোম ব্লক উৎপাদনের বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রয়োজনীয় ইউনিট কেনার আগে, আপনার নিজের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি, সাথে থাকা সরঞ্জামগুলির সঠিক পছন্দ এবং সেইসাথে ব্যবহৃত মিশ্রণের ব্যবহার সম্পর্কে ধারণা থাকতে হবে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য

ফেনা ব্লকগুলি মর্টার থেকে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• বালি;
• পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট;
• ফোমিং এজেন্ট (ফোম কেন্দ্রীভূত);
• জল

এই ক্ষেত্রে, ফেনা কংক্রিটের বাল্ক ঘনত্ব ভিন্ন হতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, এটি একটি সেলুলার কাঠামোর সাথে কংক্রিট। এটি বন্ধ বায়ু বুদবুদ একটি ভর দ্বারা গঠিত হয়। এই বৈশিষ্ট্যটি কম ঘনত্বের পাশাপাশি উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ঘনত্বগুলিতে, ফোম ব্লকগুলি তাপ-অন্তরক, কাঠামোগত-তাপ-অন্তরক এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা সহ কাঠামোগত উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি নিয়ম হিসাবে, এটি ফেনা কংক্রিটের ব্র্যান্ড দ্বারা যে এর ঘনত্বের স্তর নির্ধারণ করা হয়। এটি যত কম, উপাদান তৈরিতে কম মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়েছিল। এই সত্যটি খরচ মূল্যে প্রতিফলিত হয় (ফোম কংক্রিট কংক্রিটের চেয়ে সস্তা)। যাইহোক, তুলনামূলকভাবে কম ঘনত্বের সাথে, এটি বাড়ির অভ্যন্তরে পার্টিশন নির্মাণের জন্য একটি সুবিধাজনক উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়।

ফোম ব্লক প্রক্রিয়া করা সহজ, এটি একটি সাধারণ হ্যাকসো দিয়ে কাটা যায়। উপরন্তু, যখন নখগুলি এতে চালিত হয় তখন এটি ভেঙে পড়ে না। কাজে, এটি কাঠের অনুরূপ, আকারে এটি একটি আয়তক্ষেত্র। ব্লক বিভিন্ন আকারের হতে পারে: স্ট্যান্ডার্ড এলিমেন্ট থেকে শুরু করে অনেক বড়।

হোমমেড ফোম কংক্রিটের মাত্রা রয়েছে যা ক্রয়কৃত ইউনিটের আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সুবিধা - অসুবিধা

ফোম কংক্রিটের অনেক সুবিধা রয়েছে, যার জন্য এটি নির্মাণ শিল্পে চাহিদা রয়েছে। এই উপাদানটি কার্যত সময়ের সাথে তার গুণমান এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে না, এটি বার্ধক্য সাপেক্ষে নয়। পরিবেশগত বন্ধুত্ব এটি নির্মাতা, নির্মাতা এবং পরিবারের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর করে তোলে। এটি বাতাসে বিষাক্ত পদার্থ নির্গত করে না, এটি টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য বলে বিবেচিত হয় এবং ভাল তাপ নিরোধকের গ্যারান্টি দেয়।

উপরন্তু, এটির উচ্চ সাউন্ডপ্রুফিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা আপনাকে গোলমালের মাত্রা কমাতে দেয়, যা একজন আধুনিক ব্যক্তির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ফোম ব্লক নিষ্ক্রিয় হয়ে জ্বলছে। এটি অভ্যন্তরে তাপমাত্রার পটভূমি স্থিতিশীল করতে সক্ষম, ইনস্টল করা সহজ এবং উচ্চ উত্পাদন লাভজনকতাও রয়েছে। কম ওজনের কারণে, এটি কংক্রিটের মতো বিশাল লোড তৈরি করে না। এটি আপনাকে ফাউন্ডেশন ইনস্টল করার সময় খরচ কমাতে দেয়।

যাইহোক, সুবিধার পাশাপাশি ফেনা কংক্রিটেরও অসুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, এটি টেকসই বলে বিবেচিত হওয়া সত্ত্বেও, এটি কংক্রিট এবং চাঙ্গা কংক্রিটের কাছে হারায়। অন্যান্য সূক্ষ্মতার মধ্যে রয়েছে যে ফেনা ব্লক বাঁকানোর ক্ষেত্রে কাজ করে না। এটি আর্দ্রতার জন্যও অস্থির, যেহেতু এটি পরিবেশ থেকে শোষণ করতে সক্ষম।

নির্বিশেষে উপাদান উত্পাদন বা বাড়িতে উত্পাদিত হয় কিনা, এটি সঙ্কুচিত হবে।

সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম

বাড়িতে ফোম ব্লক তৈরির সময় আপনি নিম্নলিখিত সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক প্রয়োজন হতে পারে:

• সিমেন্ট এবং বালি জন্য ফিডার;
• কমপক্ষে 200 লি / মিনিট ধারণক্ষমতার ফোম জেনারেটর;
• বারো ইনস্টলেশন;
• ব্যবহৃত জল সরবরাহকারী;

• কম্পন পর্দা (কাঁচামাল sifter);
• প্রস্তুত মিশ্রণ আউটলেট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
• সংকোচকারী;
• কমপক্ষে 250 লিটারের ভলিউম সহ কংক্রিট মিক্সার;
• ব্লক বা কাটার মেশিনের জন্য বিশেষ ফর্ম।

বাড়িতে আজ নির্মাণ সামগ্রী তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম কেনা কঠিন হবে না। যদি ইচ্ছা হয়, আপনি কেবল একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনই নয়, এর স্বতন্ত্র উপাদানগুলিও কিনতে পারেন। এটি বিবেচনা করার মতো যে বাড়িতে ফোম ব্লক তৈরির সরঞ্জামগুলি কেবল স্থিরই নয়, বহনযোগ্যও। লাইন পরিবাহক বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। এই কারণগুলি ক্রয়কৃত সরঞ্জামগুলির মূল্য নির্ধারণ করে।

যেকোনো যন্ত্রপাতির কেন্দ্রস্থলে একটি ফেনা জেনারেটর। প্রতিদিন এই ধরনের একটি ডিভাইস প্রায় 100-110 ঘনমিটার উপাদান মুক্ত করতে পারে। স্থির লাইনের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল তাদের উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ চমৎকার মানের এবং কম খরচে। এই ধরনের একটি কিটের দাম প্রায় 1.5 মিলিয়ন রুবেল বিবেচনা করে, এটি তার ক্রয়কে প্রশ্নবিদ্ধ করে।

একটি মোবাইল ফোম কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য একটি ব্যয়বহুল ফোম জেনারেটর কেনার প্রয়োজন হয় না, যা এটি নির্মাণ বাজারে চাহিদা তৈরি করে। যাইহোক, এর পাশাপাশি এটি উচ্চ কার্যকারিতা নিয়ে গর্ব করতে পারে না। একটি নিয়ম হিসাবে, এই ক্ষেত্রে একটি বারো-ইনস্টলেশন ব্যবহার করা হয়, কিন্তু তার সমস্ত শক্তি সহ, এটি প্রতিদিন 40-45 ঘনমিটারের বেশি সমাপ্ত উপাদান তৈরি করতে সক্ষম নয়।

এই ক্ষেত্রে, রেডিমেড ব্লকগুলি প্রায়শই ফোমিং এজেন্টগুলির উচ্চ খরচ দিয়ে তৈরি করা হয়।

তাদের শক্তি স্থির লাইনে তৈরি এনালগগুলির চেয়ে নিকৃষ্ট। গৃহ উৎপাদনের জন্য একটি সম্পূর্ণ সেটের দাম 50 থেকে 300 হাজার রুবেল হতে পারে। একই সময়ে, একটি নিয়ম হিসাবে, উচ্চ শক্তি সরঞ্জাম একটি উচ্চ খরচ আছে। উদাহরণস্বরূপ, 300,000 রুবেলের জন্য একটি সেট প্রতিদিন প্রায় 72 ঘনমিটার ফেনা কংক্রিট দিতে পারে।

একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনের বড় এলাকা প্রয়োজন, যা প্রায়ই সমস্যাযুক্ত, কারণ এটি প্রাথমিকভাবে প্রদান করা হয়নি। সাধারণত, এই ধরনের লাইনগুলির জন্য সিমেন্ট, জল, বালি, পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় ডোজ সহ সংযোজনগুলির জন্য বিন তৈরি করা প্রয়োজন। উপরন্তু, ফেনা কংক্রিট শুকানো, আকারে ingেলে দেওয়া, পাশাপাশি কাটার জন্য ইনস্টলেশনের জন্য এলাকাগুলি সম্পর্কে চিন্তা করা প্রয়োজন। এই সরঞ্জামগুলি প্রতিদিন গড়ে প্রায় 80-100 ঘনমিটার উপাদান উৎপাদনে সক্ষম, কিন্তু সবাই এমন বিলাস বহন করতে পারে না, কারণ সেটের দাম 1.5 থেকে 3 মিলিয়ন রুবেল হবে।

যখন প্রাথমিক পর্যায়ে পর্যাপ্ত অর্থ নেই, তখন তারা ব্যবহৃত সরঞ্জাম কিনে নেয়। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, আপনাকে এই সত্যের জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে যে কিছু অংশ যথেষ্ট দ্রুত প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হতে পারে।

উপরন্তু, আপনাকে বুঝতে হবে যে সরঞ্জামগুলি চালু ছিল তা সমাপ্ত ফেনা কংক্রিটের নিম্নমানের কারণ হতে পারে।

ফেনা কংক্রিটের জন্য কেনা ফর্মগুলি ভিন্ন হতে পারে। আজ তারা ইস্পাত, পাতলা পাতলা কাঠ এবং প্লাস্টিকের তৈরি। পণ্যের ক্ষমতা ভিন্ন, উদাহরণস্বরূপ, আপনি 390x190x288 মিমি মাত্রা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচ কিনতে পারেন, 588x300x188 মিমি মাত্রার প্লাইউড বিকল্পগুলি, 600x300x200 মিমি আকারের স্টিলের সমকক্ষ। এগুলি কেনার সময়, জ্যামিতির কঠোরতা বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু সমাপ্ত উপাদানের গুণমান সরাসরি এর উপর নির্ভর করবে। এমনকি প্রতিসাম্যের সামান্যতম লঙ্ঘনও অগ্রহণযোগ্য।

ফেনা কংক্রিট ভর formsালা জন্য ফর্ম নির্বাচন করার সময়, আপনি তাদের উত্পাদন উপাদান মনোযোগ দেওয়া উচিত। বিবেচনা করে যে ফর্মওয়ার্কটি একত্রিত করা যেতে পারে, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি বিক্রেতা নোট করেন যে ভারী শুল্কযুক্ত প্লাস্টিকের সন্নিবেশ সহ ধাতব সংস্করণটি সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তবে আপনার অন্ধভাবে এটি বিশ্বাস করা উচিত নয়।

মোদ্দা কথা হল এই ধরনের ফর্ম সত্যিই স্বল্পস্থায়ী। ফেনা কংক্রিট ভর শুকানো এবং শক্ত করার প্রক্রিয়ায়, প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হবে।

প্লাস্টিক যতই উন্নতমানের হোক না কেন, বর্ধিত তাপমাত্রার প্রতি প্রতিক্রিয়া দেখায়।

মিশ্রণের ব্যবহার এবং অনুপাত

ফোম কংক্রিট তৈরির উপাদান উপাদানগুলির অনুপাত নিম্নরূপ: 320 কেজি সিমেন্টের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, এম 500 ব্র্যান্ড) 420 কেজি বালি, ফেনা পেতে 45 লিটার জল এবং সমাধানের জন্য 120 লিটার জল নেওয়া হয় । ফোমিং এজেন্টের জন্য, এর ব্যবহার একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, এই ধরনের ভলিউমের জন্য, এটি 1.2-1.5 কেজি পরিসরে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদনের জন্য জল শুধুমাত্র কলের জল থেকে নেওয়া যায় না, মাঝারি কঠোরতার প্রযুক্তিগত জলও উপযুক্ত।

রেসিপি এবং অনুপাত সরাসরি ফেনা কংক্রিটের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, যা শেষ পর্যন্ত প্রাপ্ত হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার ডি 600 ফোম ব্লকের বাল্ক ঘনত্বের প্রয়োজন হয়, তাহলে 210 কেজি বালি, 310 কেজি সিমেন্ট, দ্রবণের জন্য 110 লিটার জল এবং ফেনা পাতলা করার জন্য 54 লিটার নিন। উপরন্তু, 1.3 কেজি ফেনা কেন্দ্রীভূত এবং 715 লিটার ফেনা হল বিল্ডিং ব্লক। উপাদানগুলির সম্পূর্ণ পরিমাণ মিশ্রিত করার সময়, 685 কেজি একটি ভেজা ভর পাওয়া যায়।

যখন উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজন হয় (উদাহরণস্বরূপ, প্রতি মিটার প্রতি 1000 কেজি), বায়ুযুক্ত কংক্রিট ভর 590 কেজি বালি, 350 কেজি সিমেন্ট, 120 লিটার জল দ্রবণ, 42 লিটার ফেনা থেকে তৈরি করা হয়। এই জাতীয় রেসিপির জন্য, 1 কেজি ফোমের ঘনত্ব এবং 560 লিটার ফেনা ব্যবহার করা হয় না। ফলস্বরূপ, পরবর্তী ক্ষেত্রে, ফোম ব্লক উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের ভর হবে 1103 কেজি।

ফলস্বরূপ ফেনা এবং সমাধানের একজাতীয়তা পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সমাপ্ত উপাদানের গুণগত বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করবে। পছন্দসই রেসিপি নির্বাচন করার সময়, এটি মনে রাখা উচিত যে বর্তমান GOST অনুসারে, সমাপ্ত সামগ্রীর সংকোচন প্রতি 1 বর্গমিটার 3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। মি।

এটা কিভাবে করতে হবে?

বাড়িতে ফোম ব্লক উত্পাদন দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হয়: ingালাই এবং sawing। ক্লাসিক ডু-ইট-ইউনস্টেফেল ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজিতে অপসারণযোগ্য পার্টিশন এবং পাশের সাথে বিশেষ ক্যাসেট-টাইপ ফর্ম ব্যবহার করা হয় যা মোট ক্ষমতাকে একই আকারের পৃথক বিভাগে বিভক্ত করে। এই ধরনের ফর্মগুলিতে, সমাধানটি শুকিয়ে যায় এবং শক্ত হয়, তারপরে সমাপ্ত ফেনা কংক্রিট সরানো হয়। বিল্ডিং সামগ্রী তৈরির এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল যে একঘেয়ে ব্লক কাটার দরকার নেই।

এটি একটি সরিং মেশিন কেনার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা সরঞ্জামের খরচ কমায়। যাইহোক, এটি এমন আকৃতি যা কঠোর জ্যামিতি লঙ্ঘনের কারণ হতে পারে। শক্ত হওয়ার পরে, ছাঁচে allেলে দেওয়া সমস্ত উপাদান পুরোপুরি সমান হবে না, এমনকি একটি ব্যয়বহুল ফিক্সচার কেনার সময়ও। বিয়ে যেকোনো ক্ষেত্রেই হবে, এবং এটি ব্যবহৃত মিশ্রণের অতিরিক্ত খরচ।

ফোম ব্লকের ধ্বংস রোধ করার জন্য, একটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন যা কয়েক দিনের মধ্যে খোলা বাতাসে পচে যায়।

এই জাতীয় পদার্থগুলি সস্তা নয়, তবে যদি সেগুলি ব্যবহার না করা হয় তবে এটি চিপস বা ফেনা ব্লকগুলির ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।

প্রায়শই, সরিং প্রযুক্তি হোম উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি বড় ছাঁচ প্রথমে pouেলে দেওয়া হয়, যা পরবর্তীতে একটি নির্দিষ্ট আকারের পৃথক উপাদানগুলিতে কাটা হয়। এই পদ্ধতির জন্য, একটি সরিং মেশিন কেনা হয়। যদিও এর জন্য কিছু আর্থিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হবে, লাভজনকতা বৃদ্ধি পাবে। এই পদ্ধতির সুবিধা হ'ল প্রতিটি উপাদানের কঠোর জ্যামিতি, পাশাপাশি ফেনা ব্লকের প্রান্তে চিপগুলির গঠন হ্রাস করা।

যাইহোক, এই কৌশলটি মানিব্যাগটিকে ভালভাবে আঘাত করতে পারে, যেহেতু ছোট কর্মক্ষেত্র তৈরির জন্য বিশেষ যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয় এবং এটি ব্যয়বহুল। এছাড়াও, একচেটিয়া স্ল্যাবকে ছোট ছোট টুকরো করে কাটলে উপাদান তৈরিতে সময় লাগে।

কাটিং মেশিন দুটি জাতের হয়। প্রথম ক্ষেত্রে, এটি এমন একক যার উপর একঘেয়ে উপাদান শক্ত হয়ে যাওয়ার পরপরই কেটে যায় (বিকৃত)। এটি সুবিধাজনক যে আপনার পুরো বোর্ডটি সরিং মেশিনে স্থানান্তর করার দরকার নেই, যার ফলে শ্রম ব্যয় এবং সময় হ্রাস পায়। উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা দ্বারা চিহ্নিত বিশেষ স্ট্রিং ব্যবহার করে ফোম ব্লক কাটা হয়।

এই কাটিয়া উপাদানগুলির অসুবিধাগুলি তাদের ভঙ্গুরতা, পাশাপাশি একটি ভাল খরচ।

দ্বিতীয় ধরণের কাটার সরঞ্জাম কাটার জন্য একটি ফেনা কংক্রিট মনোলিথের স্থানান্তর প্রয়োজন।এই ক্ষেত্রে, এটি ডিস্ক-টাইপ ব্লেড দিয়ে কাটাতে হবে। স্ট্রিংগুলির বিপরীতে, এই ধরনের ছুরিগুলি টেকসই এবং ইউনিটগুলি নিজেরাই বজায় রাখার জন্য অর্থনৈতিক। যাইহোক, তাদের কাছে ফোম কংক্রিট স্ল্যাব স্থানান্তর করা, এটিকে হালকাভাবে বলা, অসুবিধাজনক এবং ঝামেলাপূর্ণ।

ফোম ব্লকের নিরাময় দুটি উপায়ে করা যেতে পারে: প্রাকৃতিক এবং অটোক্লেভ। একই সময়ে, দ্বিতীয় পদ্ধতি দ্বারা শুকানো উপাদানগুলির সর্বোত্তম মানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সুতরাং একটি ভাল নির্মাণ সামগ্রী পাওয়ার জন্য সবচেয়ে অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করা সম্ভব। যাইহোক, এই জাতীয় সরঞ্জামের দাম উল্লেখযোগ্যভাবে পকেটে আঘাত করে, অতএব, যখন এটি ছোট পরিমাণে উত্পাদিত হয়, তখন এটি কেনা হয় না।

গ্রীষ্মে স্ব-শুকানোর ফেনা কংক্রিট আরও ভালভাবে শুকায়। একটি নিয়ম হিসাবে, যদি শুকানোর সময় ঘরের তাপমাত্রা শূন্যের নিচে থাকে, তাহলে আপনাকে ফর্মওয়ার্কটি coverেকে রাখতে হবে বা ফোম ব্লক বাষ্পের জন্য বিশেষ চেম্বার তৈরির বিষয়ে চিন্তা করতে হবে। প্রথম ক্ষেত্রে, পলিথিন বা শিল্প ব্যাটিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। দ্বিতীয়টিতে, উত্পাদন কর্মশালার ভিতরে একটি ঘর এই প্রয়োজনের জন্য বরাদ্দ করা হয়।

এই জাতীয় ঘরে, ব্লকের ইউনিফর্ম এবং সঠিক শক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা বিবেচনায় রেখে একটি বিশেষ তাপমাত্রা ব্যবস্থা তৈরি করা হয়। প্রায়শই, এই উদ্দেশ্যে বাষ্প জেনারেটর ব্যবহার করা হয়, এইভাবে কাজ প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করার চেষ্টা করে। যখন কোন অতিরিক্ত অর্থ নেই, কিন্তু আপনি ফেনা ব্লকের শুকানোর সময় বাড়াতে চান না, তারা এই সমস্যা সমাধানের জন্য বিভিন্ন বাজেট বিকল্পের আশ্রয় নেয়। কেউ চেম্বারে বালতি জল রাখে, অন্য ক্ষেত্রে, গ্যাস গরম করার সাথে যোগাযোগ করা হয়।

যারা এই সমাধানগুলি নিয়ে সন্তুষ্ট নয় তারা গ্রহণযোগ্য মূল্যের জন্য উল্লেখযোগ্য যে কোন উপলব্ধ সামগ্রী সহ উত্পাদন হলের একটি নির্দিষ্ট অংশকে ঘিরে রাখে। উদাহরণস্বরূপ, পুরানো ইট, প্রোফাইলযুক্ত শীট বা এমনকি একই ফোম ব্লকগুলি বেড়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গ্যাস দিয়ে চেম্বার বাষ্প করার সময়, নির্বাচিত মোডের সর্বোত্তমতা বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। আদর্শভাবে, রুমে আর্দ্রতা 65%এর কম হওয়া উচিত নয়। যাইহোক, যদি উত্পাদন তাপ এবং আর্দ্রতা চেম্বার আকারে বিশেষ সরঞ্জাম কেনার জন্য সরবরাহ না করে তবে এটি সমাপ্ত সামগ্রীর শংসাপত্রকে প্রভাবিত করতে পারে।

উৎপাদন প্রযুক্তি

বাড়িতে ফোম কংক্রিট ব্লক তৈরির জন্য মানসম্মত প্রযুক্তি বিভিন্ন অপারেশন নিয়ে গঠিত।

• প্রাথমিকভাবে, একটি পৃথক পাত্রে একটি ফোম কনসেন্ট্রেট প্রস্তুত করা হয়। তারপর এটি পানির সাথে মিলিত হয় এবং একটি বাষ্প জেনারেটরে পাঠানো হয়। যদি স্বাধীন উৎপাদনের জন্য একটি ক্যাভিটেশন ইউনিট থাকে যা আল্ট্রাসাউন্ডের মাধ্যমে বিষয়বস্তুকে ফোম করে, এই পর্যায়টি বাদ দেওয়া হয়।
• পরবর্তী ধাপ হল ফেনা কংক্রিটের জন্য একটি মিশ্রণ তৈরি করা। এর জন্য, মিশ্রণের প্রয়োজনীয় উপাদান এবং বিশেষ সংযোজনগুলি মিক্সার চেম্বারে স্থাপন করা হয়। এর পরে, চেম্বারটি পূর্বে প্রস্তুত ফেনা দিয়ে ভরা হয়। প্রযুক্তির নিয়ম অনুযায়ী, চেম্বারে মেশানো কয়েক মিনিটের মধ্যে ঘটে।

• যদি একটি ক্যাভিটেশন ইউনিট উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, প্রাথমিকভাবে, মিশ্রণের জন্য চেম্বারে একটি ফোমিং এজেন্ট রাখা হয় … এই ক্ষেত্রে, কাজের সমাধানের অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরে স্থাপন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, আলোড়ন সময় 0.5 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। এই পর্যায়ে, সমাধান ingালা জন্য প্রস্তুত।
• নাড়ার পরে, রচনাটি বিদ্যমান ফর্মগুলিতে েলে দেওয়া হয়। উপকরণের পৃষ্ঠে ভর আটকাতে প্রতিরোধ করার জন্য, যোগাযোগের স্থানগুলি মেশিন অয়েল বা একটি বিশেষ তৈলাক্ত তরল দিয়ে প্রাক-লুব্রিকেট করা হয়। এটি বাঞ্ছনীয় যে রচনার দৃ solid়ীকরণ এবং শক্ত হওয়ার সময় ঘরের তাপমাত্রা কমপক্ষে +20 ডিগ্রি সেলসিয়াস। প্রায় 8-10 ঘন্টা পরে, ফেনা কংক্রিট তার শক্তির এক চতুর্থাংশ লাভ করবে।

প্যাকেজিংয়ের পাশাপাশি প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি বিবেচনায় নিয়ে এটি কাটার সেরা সময়। উপাদানগুলি তাদের উত্পাদনের মুহূর্ত থেকে 28 দিন পরে চূড়ান্ত শক্তি অর্জন করে। টেম্পারিং স্ট্রংকে নির্দিষ্ট একটির এক তৃতীয়াংশ বলে মনে করা হয়।

পণ্য দুই দিনের মধ্যে বিক্রি করা যাবে।

কি বিবেচনা করতে হবে?

কখনও কখনও মনে হতে পারে যে প্রাথমিক জ্ঞান, বিদ্যুৎ গণনা এবং অঙ্কন ব্যবহার করে ফোম ব্লক তৈরির জন্য স্বাধীনভাবে যন্ত্রপাতি তৈরি করা অনেক সহজ, যা আজ ইন্টারনেটে খুঁজে পাওয়া কঠিন হবে না। যাইহোক, প্রকৃতপক্ষে, এটি বিবেচনার যোগ্য: একটি হোম মিনি-প্লান্টে ফোম কংক্রিট তৈরি করা ভুলের অনুমতি দেয় না, কারণ এর সুবিধাগুলি এর উপর নির্ভর করে। আপনাকে বুঝতে হবে যে একটি চরম ক্ষেত্রে, কারখানার পণ্যটি ভবিষ্যতে অপ্রয়োজনীয় হিসাবে বিক্রি করা কঠিন হবে না, যখন বাড়িতে তৈরি পণ্যগুলি দাবিহীন থাকবে।

ফোম ব্লক উৎপাদনের জন্য, এম 500 ব্র্যান্ডের পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়। সমাপ্ত উপাদানগুলির গুণগত বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, এতে বিভিন্ন সংযোজন যুক্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, "বায়ো এনএম" সংশোধনকারী ব্যবহার করে, আপনি ফেনা ব্লকের হিম প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারেন। "বায়ো-লাক্স" এবং লাস্টনের সংযোজনগুলির কারণে, উপাদানটির কাঠামোতে বাতাসের ঘনত্ব বাড়ানো সম্ভব।

সমাপ্ত উপাদান চমৎকার তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য আছে জন্য, একটি শিল্প-ধরনের ফোমিং এজেন্ট তার উত্পাদন জন্য ক্রয় করা আবশ্যক। আপনি যতই অর্থ সঞ্চয় করতে চান এবং এটি নিজে তৈরি করতে চান না কেন, এটিতে তাপ ধারণের হার উৎপাদনে তৈরি বিকল্পের মতো হবে না।

এটিও গুরুত্বপূর্ণ যে উচ্চমানের কাঁচামাল একটি উচ্চমানের ফোম ব্লকের ভিত্তি।