ইট কি দিয়ে তৈরি? একটি ইট কি দিয়ে তৈরি? রচনা এবং উত্পাদন অনুপাত

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-18 12:05

এমন অনেক সুবিধা রয়েছে যা ইটকে সর্বাধিক চাওয়া বিল্ডিং উপকরণগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। স্ট্যান্ডার্ড সাইজ এবং সরল আকার ছাড়াও, এই কৃত্রিম পাথরটি শক্তি, স্থায়িত্ব এবং সৌন্দর্যের গর্ব করে, যে কারণে এটি খুব দীর্ঘ সময় এবং প্রায় সর্বত্র ব্যবহৃত হয়ে আসছে।

এছাড়াও উল্লেখযোগ্য হল যে প্রযুক্তিগুলি দিয়ে ইট তৈরি করা হয় - প্রক্রিয়াগুলির একটি সেট হিসাবে যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয় সমস্ত বৈশিষ্ট্য সহ একটি উপাদান অর্জন করা সম্ভব করে।

প্রকারের উপর নির্ভর করে রচনা

সব ধরনের ইটের মধ্যে দুটি সবচেয়ে জনপ্রিয় - সিরামিক এবং সিলিকেট, যাকে যথাক্রমে লাল এবং সাদাও বলা হয়।

তারা নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলিতে পৃথক।

• চালিত সিরামিক ইটের প্রধান উপাদান হল মাটি। এই জাতীয় উপাদানের একটি নান্দনিক চেহারা রয়েছে, শব্দকে স্যাঁতসেঁতে করে এবং পুরোপুরি ঘরে তাপ সঞ্চয় করে।
• উচ্চ চাপ এবং বাষ্পের প্রভাবে তৈরি সিলিকেট ইটের গঠন, বালি এবং চুনের উপস্থিতি প্রদান করে। প্রযুক্তির সাথে সম্মতি আপনাকে টেকসই এবং সস্তা পণ্য পেতে দেয় যা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন সহ্য করতে পারে।

কোক বা গ্রাফাইটের সংমিশ্রণের সাথে চ্যামোট থেকে তৈরি অবাধ্য ইটগুলি হাইলাইট করাও প্রয়োজনীয় - উপাদানগুলি যা উল্লেখযোগ্যভাবে তার শক্তি বাড়ায়।

আরেকটি টপিক্যাল বৈচিত্র্যের মুখোমুখি হচ্ছে, যার উৎপাদনে সিমেন্ট, চুনাপাথর এবং একটি রঙ্গক উপাদান ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের একটি ইট, প্রযুক্তি টিপে তৈরি, শুধুমাত্র একটি নান্দনিক চেহারা, কিন্তু একটি চিত্তাকর্ষক সেবা জীবন।

লাল এবং সাদা জাতের সর্বাধিক গুরুত্ব দেওয়া, সেগুলি আরও বিশদে বিবেচনা করা উচিত - যা পরবর্তী সময়ে করা হবে।

সিরামিক

এই ধরনের ইটের প্রধান উপাদান হল সাধারণ কাদামাটি। এটি একটি খনিজ ভর যা:

• প্লাস্টিক হয়ে যায় যখন এতে জল যোগ করা হয়;
• শুকানোর সময় এর আকৃতি ধরে রাখে;
• গুলি চালানোর ফলে শক্ত হয়, প্রাকৃতিক পাথরের সাথে তুলনামূলক শক্তি অর্জন করে।

ব্যবহৃত মাটির উৎপত্তি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। গভীরতার উপর নির্ভর করে, এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে - উভয়ই ইট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং প্রতিষ্ঠিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না।

যদি আমরা উপাদানটিকে একত্রিত করি যা প্রায়শই মাটির ভিত্তি তৈরি করে, তবে এটি কৌলিনাইট - হাইড্রাস অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেটগুলির মধ্যে একটি। এছাড়াও, ব্যবহৃত কাঁচামালের রচনায় মন্টমোরিলোনাইট, নিরক্ষর, কোয়ার্টজ এবং অন্যান্য গৌণ উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

কাদামাটি ছাড়াও, সিরামিক ইটগুলি অন্যান্য উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত যা সংযোজক। এগুলি উত্পাদিত পণ্যগুলিতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রধানগুলি নিম্নরূপ.

• মর্মাহত - ছাই, বালি, স্ল্যাগ। ভাল ভর গঠন এবং কম সংকোচন প্রচার করে।
• পোড়াইয়া সম্পূর্ণ ধ্বংস করা - করাত, গুঁড়ো কয়লা বা পিট। তারা উপাদানের ছিদ্র বৃদ্ধি করে, যা স্বাভাবিকভাবেই এর ঘনত্ব হ্রাস করে।
• রং করা - একটি নিয়ম হিসাবে, ধাতব অক্সাইড। তারা পণ্যগুলিকে পছন্দসই রঙ বা ছায়া দেয়।

উপরন্তু, এটি লোহা বহনকারী আকরিক এবং বেলেপাথর উল্লেখ করার মতো, যার ব্যবহার আপনাকে কার্যকরভাবে ফায়ারিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

এছাড়াও, প্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করা যেতে পারে - সংযোজন যা সিরামিক উপাদান ক্র্যাক হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। তালিকাভুক্ত প্রতিটি উপাদানের নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং / অথবা প্রস্তুতকারকের নীতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সিলিকেট

সাদা ইটের উৎপাদনে তিনটি বাধ্যতামূলক উপাদান ব্যবহার করা হয়, যার তালিকা নিম্নরূপ।

বালি … এটি প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম উভয় উত্স হতে পারে। এটা পছন্দসই যে ব্যবহৃত শস্যগুলি অভিন্ন এবং 0.1 থেকে 5 মিমি আকারের। বালির শস্যের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি কম গুরুত্বপূর্ণ নয় (তীক্ষ্ণ কোণগুলির উপস্থিতিতে, তারা আরও ভাল আনুগত্য প্রদান করে)। একটি পূর্বশর্ত হল বিদেশী অন্তর্ভুক্তি থেকে উপাদানটির প্রাথমিক পরিষ্কার করা।

সিলিকেট ইটগুলিতে বালি প্রস্তাবিত অনুপাত 85 থেকে 90%।

• চুন … এই উপাদানটি পেতে, কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়, যা ক্যালসিয়াম কার্বোনেট (90% বা তার বেশি) এর উচ্চ উপাদান দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - প্রথমত, চুনাপাথর এবং খড়ি। প্রায় 1150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় গুলি চালানোর আগে, প্রস্তুত শিলাটি 10 সেন্টিমিটারের বেশি আকারে চূর্ণ করা হয়। তালিকাভুক্ত পদ্ধতিগুলি সম্পন্ন হওয়ার পরে, সিলিকেট ইটের রচনায় চুন যোগ করা হয় (অনুকূল মান 7%)।
• জল … এই উপাদান দুটি প্রধান কাজ সমাধান করার জন্য প্রয়োজন - চুন slaking এবং গঠিত ভর প্লাস্টিকতা প্রদান। এটি সিলিকেট ইট তৈরির সকল পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।

প্রায়শই, বর্ণিত পণ্যগুলির উত্পাদন পণ্যটিকে পছন্দসই বৈশিষ্ট্য দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত উপাদানগুলির ব্যবহার জড়িত।

• রাসায়নিক যৌগ … একটি উদাহরণ হল টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, যার কারণে সিলিকেট ইট যতদিন সম্ভব সাদা থাকে।
• উপাদান যা হিম প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে … প্রায়শই, এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, শিল্প প্রক্রিয়াকরণ পণ্যগুলি ব্যবহার করা হয়, যা উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা 10-12%হ্রাস করা সম্ভব করে।
• রঞ্জক … এগুলি এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে একজন প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ছায়া বা স্বন দেওয়া প্রয়োজন।

প্রসারিত কাদামাটির বালিও উল্লেখযোগ্য - একটি সংযোজক যা একই সাথে দুটি সমস্যার সমাধান করতে পারে। সিলিকেট পণ্যের তাপীয় দক্ষতা লক্ষণীয় বৃদ্ধি ছাড়াও, এটি তাদের একটি সুন্দর কফি রঙ দেয়, ধন্যবাদ যা তারা আরও শক্ত দেখায়।

উৎপাদন প্রযুক্তি

উৎপাদিত ইটের প্রকারভেদে তাদের উৎপাদনের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ব্যবহৃত উপাদানগুলির নির্দিষ্টতার কারণে, যার জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ব্যবহার প্রয়োজন।

লাল

সিরামিক ইট উৎপাদনের জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি আছে - আধা শুকনো ছাঁচনির্মাণ এবং প্লাস্টিক। পরেরটি, যা বেশি জনপ্রিয়, তাতে নিচের কাজগুলোর ধাপে ধাপে সমাধান জড়িত।

• প্রধান উপাদান প্রস্তুতি - কাদামাটি। এটি মিশ্রণে additives অন্তর্ভুক্ত করার অনুমতি দেওয়া হয় - এর মোট পরিমাণের 1/3 এর বেশি নয়। এই ক্ষেত্রে, মূল উপাদানটির ভগ্নাংশ 1.2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
• আরও ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুত ভর স্থানান্তর।
• একটি সাধারণ অ্যারের স্ট্যান্ডার্ড সাইজে বিভাজন।

• সিরামিক ইট শুকানো।
• পণ্যের ছিদ্র (এমন পরিস্থিতিতে প্রাসঙ্গিক যেখানে পণ্যগুলি ফাঁকা করা দরকার)।
• জ্বলন্ত. এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ চুল্লিতে তাপমাত্রার একটি মসৃণ পরিবর্তনের জন্য সরবরাহ করে (প্রথমে উপরের দিকে, এবং তারপর বিপরীতভাবে)। এই নিয়ম অনুসরণ করলে আপনি হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ইটের উপর ফাটলের উপস্থিতি এড়াতে পারবেন।

আধা-শুকনো ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দ্বারা সিরামিক ইট উৎপাদনের জন্য, এটি নিম্নলিখিত পদ্ধতি বোঝায়:

• কাঁচামাল প্রস্তুত করা এবং তাদের গ্রাইন্ডিং;
• শুকানো এবং পুনরায় চূর্ণ করা;
• বাষ্প সঙ্গে সামান্য আর্দ্রতা;
• পুনরায় শুকানো;
• সিরামিক পণ্য থেকে আর্দ্রতার শেষ চিহ্নগুলি অপসারণ।

বাড়িতে লাল ইটের উত্পাদন উল্লেখ করা যুক্তিসঙ্গত: এইভাবে এই উপাদানটির একটি সম্পূর্ণ দেহের "কাঁচা" জাত তৈরি করা বেশ সম্ভব।

এই ধরনের সমস্যা সমাধানের জন্য, এটি প্রয়োজনীয়:

• পূর্বে জলে ভেজা মাটির একজাতীয় টুকরা থেকে একটি বল তৈরি করুন;
• 4 দিন পরে নমুনাটি সাবধানে পরিদর্শন করুন - অসম সংকোচন এবং ফাটলের উপস্থিতির জন্য;
• যদি কোন দৃশ্যমান ত্রুটি না থাকে তবে বলটি মাটিতে ফেলে দিতে হবে;
• যদি নমুনা শক্তি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ না হয়, তবে তার রচনাটি যথাযথ সংযোজন দিয়ে শক্তিশালী করা আবশ্যক।

সমস্ত প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে, মিশ্রণটি কাঠের তৈরি ফর্মগুলিতে বিতরণ করতে হবে। সমাপ্ত সিরামিক পণ্যগুলি ছায়ায় শুকানোর জন্য ছেড়ে দেওয়া হবে, এর পরে এগুলি হালকা একতলা ভবন নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠগুলি আরও টেকসই করার জন্য, তাদের পেইন্ট বা উচ্চমানের সিমেন্ট মর্টার দিয়ে coverেকে রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

সাদা

বালি-চুন ইট তৈরির অন্যতম প্রধান বৈশিষ্ট্য হল জটিলতা, যা বাড়িতে এই সমস্যা সমাধানের অনুমতি দেয় না। বিশেষত, এটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির একটি চিত্তাকর্ষক তালিকা দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে - পরিবাহক এবং পরিবাহক, ক্রাশার এবং ব্যাচার, মিক্সার এবং অটোক্লেভ, ক্রেন এবং লোডার।

বিবেচনাধীন পণ্যগুলির জন্য দুটি প্রধান উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে - ড্রাম এবং সিলো।

সিলিকেট ইট উত্পাদন প্রযুক্তি নিম্নলিখিত পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত:

• প্রধান উপাদানগুলি পরীক্ষা করা এবং প্রস্তুত করা - বালি এবং চুন (প্রথমটি বড় অন্তর্ভুক্তি থেকে পৃথক করা হয়েছে, এবং দ্বিতীয়টি চূর্ণ করা হয়েছে);
• বাঙ্কারে বসার পরে উপাদানগুলির মিশ্রণ;
• মিশ্রণটি পিষে এবং এতে জল যোগ করা;
• চুনের স্ল্যাকিং, ড্রাম বা সাইলোতে চালিত (নির্বাচিত উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত);
• বালি থেকে আর্দ্রতা অপসারণ;
• একটি প্রেস সঙ্গে ছাঁচনির্মাণ;
• একটি অটোক্লেভে বাষ্প চিকিত্সা (প্রস্তাবিত তাপমাত্রা - 180-190 ° С, চাপ - 10 বায়ুমণ্ডল)।

চূড়ান্ত পর্যায়ে, তাপমাত্রা এবং চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। প্রযুক্তি দ্বারা নির্ধারিত সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পর, প্রস্তুত বালি-চুনের ইটগুলি প্যাক করা হয় এবং গ্রাহকের কাছে পাঠানো হয়।

গুলির ধরন

সিরামিক ইটগুলির তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া, যার নাম ফায়ারিং, একটি পৃথক বিবেচনার দাবি রাখে। এটি এই পণ্যগুলির উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ের প্রতিনিধিত্ব করে এবং 3 টি স্তরের উপস্থিতি সরবরাহ করে - উত্তাপ, নিজেই ফায়ারিং এবং কুলিং।

• ইটগুলি 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় যাতে সেগুলি থেকে অবশিষ্ট জল অপসারণ করা যায়।
• জৈব উত্স এবং আর্দ্রতার শেষ চিহ্নগুলি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য, তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং তারপর 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো হয়, যা পণ্যগুলিকে অতিরিক্ত শক্তি দেয়।
• শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, ইটগুলি শীতল হয়, ধীরে ধীরে তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়।

যদি প্রযুক্তি অনুসরণ করা হয়, একটি অভিন্ন কাঠামো এবং কমলা-লাল রঙের একটি পণ্য পাওয়া যাবে।

আমি উপরে বর্ণিত সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহৃত দুই ধরনের ডিভাইস উল্লেখ করতে চাই।

• টানেল … এটি একটি লম্বা সিল করা চুল্লি, যার মধ্যে 3 টি চেম্বার রয়েছে, যার ভিতরে সিরামিক ইট পরিবহনের জন্য রেল রাখা হয়েছে। প্রথম চেম্বারে, পণ্যগুলি শুকানো হয়, দ্বিতীয়টিতে - বার্নার ব্যবহার করে গুলি চালানো এবং তৃতীয়টিতে - কুলিং।
• কণিকা … এই চুল্লির নকশা বিপুল সংখ্যক পৃথক বিভাগের উপস্থিতি অনুমান করে, যার নিজস্ব তাপ উত্স রয়েছে এবং এটি একটি রিং আকারে স্থাপন করা হয়। এর অদ্ভুততা হল যে ইটগুলি একটি চেম্বারের সীমা ছাড়াই সমস্ত ফায়ারিং পর্যায় অতিক্রম করে। সুতরাং, সংলগ্ন বগি প্রাথমিক তাপ সরবরাহ করে, ক্যালসিনেশন তার নিজস্ব তাপের উত্সের কারণে সঞ্চালিত হয় এবং পণ্যটির শীতলতা পরবর্তী বিভাগের প্রভাবে ঘটে।

সুতরাং, ইট উত্পাদন প্রযুক্তির জ্ঞান ভঙ্গুর এবং নমনীয় কাঁচামাল থেকে একটি শক্তিশালী, নান্দনিক এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান প্রাপ্ত করা সম্ভব করে, যা প্রাথমিকভাবে নির্মাতার কাছে মূল্যহীন।