ডাইলেক্ট্রিক রাগ পরীক্ষা: যাচাইয়ের সময় এবং কার্পেট পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি, অপারেশনে রাগ পরীক্ষা করা

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-16 05:27

বৈদ্যুতিক শক থেকে সুরক্ষা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, ডাইলেক্ট্রিক রাগগুলি পরীক্ষা করার সূক্ষ্মতা জানা গুরুত্বপূর্ণ।

বিশেষত্ব

ডাইলেক্ট্রিক ম্যাট চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।

এই প্রক্রিয়াটি মূলত ডিভাইসের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপকারী সমস্ত বিকৃতি খুঁজে বের করার লক্ষ্যে।

বিভিন্ন সমস্যা সম্ভবত পণ্যটিকে তার প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য থেকে বঞ্চিত করে। প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী, মুখের এলাকায় থাকা উচিত নয়:

• ফাটল;
• গর্ত;
• খাঁজ;
• প্রতিরক্ষামূলক পাতলা;
• যে কোনও ধরণের বিদেশী অন্তর্ভুক্তি;
• বেধের অসমতা;
• 6 এবং আরও বেশি শাঁস, যার গভীরতা 1 মিমি ছাড়িয়ে গেছে;
• উচ্চতা 1 মিমি এবং ব্যাস 4 মিমি এর চেয়ে বড় হলে কমপক্ষে একটি বুল।

কিন্তু প্রয়োজনীয়তা পৃষ্ঠ এবং বিপরীত দিকে আরোপিত হয়। তারা 1.5 মিমি এর বেশি গভীরতা, 35 মিমি এর বেশি দৈর্ঘ্য এবং 20 মিমি এর বেশি প্রস্থের খোলস খুঁজছেন। 1.6 মিমি বা তার বেশি উচ্চতা, 5, 1 মিমি বা তার বেশি ব্যাসের বাল্জগুলি সন্ধান করাও প্রয়োজনীয়।

নিরাপত্তার জন্য সমালোচনামূলক হিসাবে বিচ্যুতি স্বীকার করার জন্য অন্তত একটি সূচক অতিক্রম করা যথেষ্ট।

দৈর্ঘ্য প্রতি মিটার 6 বা তার বেশি অস্বাভাবিক জায়গার উপস্থিতি অগ্রহণযোগ্য; পাটিগুলির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি অতিরিক্তভাবে পরীক্ষা করা হয়।

একটি বাঁক পরীক্ষা বাধ্যতামূলক। যাচাইকরণের অর্থ 180 ডিগ্রী দ্বারা দুটি বিপরীত দিকে একটি একক বাঁক। এটি রাগের ফাটল দূর করে। অন্য কোন যান্ত্রিক ত্রুটিগুলিও অগ্রহণযোগ্য। চেকের ফলাফলগুলি সাথে থাকা উপকরণগুলিতে প্রদর্শিত হয়। এবং এগুলি পণ্যের জন্য কোম্পানির শংসাপত্রগুলিতে প্রবেশ করা হয়।

এটা কিভাবে চেক করা হয়?

GOST 4997-75 এর মান পূরণ করে না এমন ডাই-ইলেক্ট্রিক কার্পেট পরিচালনা নিষিদ্ধ। অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের জন্য এবং খোলা অংশগুলির জন্য (কিন্তু শুধুমাত্র শুষ্ক আবহাওয়ায়) পণ্যের উপযুক্ততা যাচাই করার জন্য এই পরীক্ষার লক্ষ্য। বেধ কঠোরভাবে 5 থেকে 7 মিমি হওয়া উচিত। এমনকি এই সীমা থেকে সামান্য প্রস্থান নিষিদ্ধ। দৈর্ঘ্য 0.5 থেকে 8 মিটার এবং প্রস্থ 0.5 থেকে 1.2 মিটার পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

পরিদর্শন প্রোটোকলে, রঙটি উল্লেখ করা হয়েছে (অবশ্যই কঠোরভাবে একটি রঙ থাকতে হবে) এবং সামনের পৃষ্ঠের rugেউয়ের ডিগ্রী। বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় 49.8 থেকে 50.2 হার্জের ফ্রিকোয়েন্সি সহ বিকল্প স্রোতের সরবরাহ জড়িত। এই ক্ষেত্রে, তাপমাত্রা +15 থেকে +35 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 45 থেকে 75%এর মধ্যে হওয়া উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ: রাবার ভলকানাইজেশন শেষ হওয়ার কমপক্ষে 6 ঘন্টা পরে প্রকৃত উত্পাদন অবস্থার মধ্যে এই জাতীয় পরীক্ষা করা যেতে পারে। বেশ কয়েকটি যাচাইকরণের বিকল্প রয়েছে।

প্রথম সংস্করণে, পাটিগুলি ইস্পাত রোলারগুলির মধ্যে টানা হয়। শ্যাফটের ক্রস বিভাগ 175 থেকে 225 মিমি হতে পারে। আসলে, শাফটগুলি ইলেক্ট্রোড। নিচের ঘূর্ণনকারী সদস্যকে গ্রাউন্ড করা হয় এবং জোর করে ঘোরানো হয়। আন্দোলনের গতি 2, 7 থেকে 3, 3 সেমি প্রতি সেকেন্ড হতে পারে।

উপরের খাদটি একটি উচ্চ ভোল্টেজ কারেন্ট সোর্সের সাথে সংযুক্ত। এই উপাদানটি অবাধে ঘুরছে। ইলেক্ট্রোডগুলির দৈর্ঘ্য এমনভাবে নির্বাচিত হয় যে চরম পয়েন্ট থেকে 5 সেমি বাদে পরীক্ষাটি সম্পূর্ণ প্রস্থে সঞ্চালিত হয়। পরীক্ষার ভোল্টেজের মান 20,000 V।

পরীক্ষার দ্বিতীয় পদ্ধতি শুধুমাত্র কার্পেটের জন্য বৈধ, যার আকার ঠিক 0.75x0.75 মিটার। কাজের জন্য, ইস্পাত বা castালাই লোহা স্নান ব্যবহার করুন। পানি গ্রাউন্ডেড ইলেক্ট্রোড হিসেবে কাজ করে। পরীক্ষার নমুনা স্থাপন করা হয় যাতে এর প্রান্তগুলি স্নানের কিনারার উপরে প্রায় 5 সেন্টিমিটার উপরে উঠে যায়।এর প্রান্তগুলি অবশ্যই পুরোপুরি শুকনো হতে হবে।

পরীক্ষার শুরুটি 20,000 V এর বর্তমানের সরবরাহ হিসাবে বিবেচিত হয়। এই এক্সপোজারের সাথে, মাদুরটি অবশ্যই 60 সেকেন্ডের জন্য রাখতে হবে। 67 এমএ এর সর্বোচ্চ ফুটো বর্তমান অনুমোদিত।

একটি বিকল্প পদ্ধতি হল এটি একজোড়া সমতল ইলেক্ট্রোডের মধ্যে স্থাপন করা। ইলেক্ট্রোডগুলির কোণ এবং দিকগুলি গোলাকার। বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ ইলেক্ট্রোড বেধের 50% এর সাথে ঠিক মেলে।

ইলেক্ট্রোডগুলির আকার নির্বাচন করা হয় যাতে তারা কার্পেটের প্রান্তে 0.05 মিটার দ্বারা চারপাশে না পৌঁছায়। কার্পেটের ক্ষেত্রফল থেকে ক্ষুদ্র ক্ষেত্রবিশিষ্ট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা জায়েয। তারপর একাধিকবার সংলগ্ন পরীক্ষিত এলাকায় প্রভাব বাদ দিয়ে, পণ্যের পুরো ভলিউম জুড়ে পরীক্ষা চালানো হয়। 50 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সি সহ ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভোল্টেজ কারেন্ট 60 সেকেন্ডের মধ্যে পদ্ধতিগতভাবে 20,000 V তে উন্নীত হয়। ফুটো বর্তমান 160 mA প্রতি বর্গক্ষেত্র অতিক্রম করা উচিত নয়। মি।

সময় এবং ফ্রিকোয়েন্সি

সংস্থার অনুমোদিত সময়সূচী অনুসারে ডাইলেক্ট্রিক পণ্যগুলি পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করা হয়।

ম্যাট সহ সমস্ত সুরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলিতে অবশ্যই শেষ পরিদর্শন এবং পরীক্ষার সময় বিশেষ চিহ্ন থাকতে হবে।

একটি ডাই -ইলেক্ট্রিক কার্পেট যাচাই ও পরিদর্শনের মুহূর্তটি স্ট্যাম্প আকারে চিহ্নিত করা হয়েছে। এই ধরনের তথ্যের অভাবে, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস ব্যবহারের অনুমতি নেই। এমনকি যদি এটি সমস্যা সৃষ্টি না করে, তবুও জরিমানা আরোপ করা যেতে পারে।

এই জাতীয় পদ্ধতি সম্পাদনের জন্য নির্দিষ্ট শর্তাবলী রাষ্ট্রীয় মান এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার মধ্যে নির্ধারিত হয়। এটি প্রায়শই জিজ্ঞাসা করা হয় - কোন সময়সীমার মধ্যে রাবার ম্যাট পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এই বিন্দুটি নিয়ন্ত্রক আইনগুলিতে অন্তর্ভুক্ত নয়। যাইহোক, প্রতিবছর ডকুমেন্টেশনে মোট রেকর্ড করার সাথে একটি পরিদর্শন করা হয়। দুর্ঘটনা এড়ানোর জন্য প্রতিটি ব্যবহারের আগে একটি চিহ্নহীন পরিদর্শন করা আবশ্যক; যদি তবুও পণ্যগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন হয়, তাহলে এটি উপরে বর্ণিত পদ্ধতি অনুসারে করা হয়।

ব্যবহারিক পরীক্ষার সময় নির্বিশেষে, পণ্যটি তার মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি না হারিয়ে বিপুল সংখ্যক বাঁক সহ্য করতে হবে।

একটি গুদামে মাদুর সংরক্ষণ করার সময়, এর সমস্ত পরামিতি 3 বছরের জন্য অপরিবর্তিত থাকতে হবে।

যেকোনো সময়, পণ্যটি অবশ্যই প্রতি 1 বর্গকিটারে 10,000 V এর ভোল্টেজ সহ্য করতে হবে। মিমি খাঁজকাটা পয়েন্টের মধ্যে ব্যবধান 1 থেকে 3 মিমি। পুরাতন গালিচা অনুমোদিত নয়।