2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-18 12:05
আসবাবপত্র টুকরা একত্রিত করার জন্য প্রধান ফাস্টেনার একটি নিশ্চিতকরণ (ইউরো স্ক্রু, ইউরো স্ক্রু, ইউরো টাই বা কেবল ইউরো)। এটি ইনস্টলেশনের স্বাচ্ছন্দ্যে অন্যান্য স্ক্রিড অপশন এবং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় একটি ন্যূনতম সরঞ্জামগুলির থেকে আলাদা। এটি অগ্রিম গর্ত ড্রিলিং সঙ্গে screwed হয়।
মৌলিক মাত্রা
কোনও GOST ইউরো স্ক্রু নেই - এগুলি 3E122 এবং 3E120 এর মতো ইউরোপীয় মান অনুসরণ করে তৈরি করা হয়েছে। তাদের আকারের একটি খুব বিস্তৃত তালিকা রয়েছে: 5x40, 5x50, 6, 2x50, 6, 4x50, 7x40, 7x48, 7x50, 7x60, 7x70 mm।
প্রায়শই সমস্ত নাম পাওয়া যায় - 6, 4x50 মিমি। তার থ্রেডেড অংশের জন্য গর্তটি 4.5 মিমি ড্রিল দিয়ে তৈরি করা হয় এবং একটি সমতল - 7 মিমি।
অন্যান্য নিশ্চিতকরণের সাথে কাজ করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিটি পর্যবেক্ষণ করা হয়: প্রোট্রুশন সহ বিভাগের জন্য গর্তের ব্যাসের আনুপাতিকতা এবং রডের ব্যাস, যখন থ্রেডের উচ্চতা বিবেচনায় নেওয়া হয় না। অন্য কথায়:
- ইউরো স্ক্রু 5 মিমি - ড্রিল 3, 5 মিমি;
- ইউরো স্ক্রু 7 মিমি - ড্রিল 5, 0 মিমি।
Euroscrews এর ভাণ্ডার নির্বাচন উপস্থাপিত তালিকায় সীমাবদ্ধ নয়। এমনকি 4x13, 6, 3x13 মিমি এর মতো অস্বাভাবিক আকার রয়েছে।
তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় না নিয়ে নিশ্চিতকরণের ব্যবহার অবশ্যই সমস্যা সৃষ্টি করবে। অনেক প্রচেষ্টা ছাড়াই, আপনি ভুল ফাস্টেনার বেছে নিয়ে একটি বড় অংশ নষ্ট করতে পারেন। থ্রেড ব্যাসের পছন্দ বিশেষ গুরুত্ব দেয়। ফাস্টেনারের ঘন উপাদানগুলি নরম উপকরণ ছিঁড়ে ফেলে, যা প্রায়শই চিপবোর্ডের সাথে কাজ করার সময় ঘটে। দৈর্ঘ্য শেষ সংযুক্তির শক্তির নিশ্চয়তা দিতে হবে।
কিভাবে ড্রিল করবেন?
প্রায়শই, বাড়ির কারিগরদের এমন পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে হয় যেখানে তাদের যা পাওয়া যায় তা ব্যবহার করতে হয়।
বিভিন্ন ব্যাস সহ 3 টি ড্রিলের প্রয়োগ
এই পদ্ধতিটি ছোট ভলিউমের কাজের জন্য উপযুক্ত, যেহেতু এতে অনেক সময় জড়িত। গর্ত 3 ধাপে প্রস্তুত করা হয়।
- 2 অংশের মাধ্যমে নিশ্চিতকরণের পুরো দৈর্ঘ্যের জন্য তুরপুন। কাটার সরঞ্জামটির ব্যাস ইউরো স্ক্রু বডির অনুরূপ একটি প্যারামিটারের সাথে মিল থাকা উচিত, তবে থ্রেডটি বিবেচনায় না নিয়ে (আমরা ইতিমধ্যে এটি সম্পর্কে কথা বলেছি)। এটি করা হয় যাতে থ্রেডের হেলিকাল পৃষ্ঠ উপাদানটিতে একটি মিলন থ্রেড তৈরি করে।
- ফাস্টেনারের সমতল অংশের জন্য বিদ্যমান গর্তটির পুনamingনামকরণ, যা খুব সহজেই ফিট করা উচিত, তবে খুব বেশি নয়, যাতে উপাদানটি ছিঁড়ে না যায়। সম্প্রসারণ ঘাড়ের সমান বেধের একটি ড্রিল দিয়ে করা হয়, যখন গভীরতা তার দৈর্ঘ্যের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
- উপাদান মধ্যে ক্যাপ embedding জন্য গর্ত মেশিন। এটি একটি বৃহত্তর ব্যাস কাটার সরঞ্জাম দিয়ে সম্পন্ন করা হয়। বিশেষজ্ঞরা কাউন্টার সিঙ্ক দিয়ে এটি করার পরামর্শ দেন যাতে কোনও চিপ না থাকে।
ইউরো বন্ধনের জন্য বিশেষ ড্রিল বিট - 1 এর মধ্যে 3 টি
ইউরো টাইয়ের জন্য একটি বিশেষ ড্রিলের সাথে কাজ করা অনেক সহজ, যেহেতু এটির একটি বিশেষ ধাপযুক্ত নকশা রয়েছে এবং পুরো পদ্ধতিটি একটি পাসে সম্পন্ন করা হয়।
এর ব্যবহারের আরেকটি প্লাস হল যে এটি একই সাথে ফাস্টেনিং এলিমেন্টের কাউন্টারসঙ্ক হেডের নিচে একটি চেম্বার তৈরি করে। আসলে, এটি বিভিন্ন ব্যাসের 2 টি ড্রিল এবং একটি কাউন্টারসিংকের সমন্বয় করে।
উপরন্তু, নিশ্চিতকরণ ড্রিল একটি ধারালো শেষ সঙ্গে একটি সীসা আছে, যা কাটিয়া সরঞ্জাম সঠিক প্রবেশ নিশ্চিত করে, এবং এটি ড্রিলিং শুরুতে বন্ধ কেন্দ্র যেতে দেয় না।
মার্কআপ
নিশ্চিতকরণের মাধ্যমে সমাবেশের শক্তি এবং গুণমান মূলত ভবিষ্যতের স্ক্রু হোলগুলির সঠিক চিহ্নিতকরণের উপর নির্ভর করে। একটি নিয়ম হিসাবে, 2 ধরণের চিহ্ন অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যা আসবাবপত্র কাঠামোর অন্য অংশের শেষ পৃষ্ঠে থাকবে:
- তুরপুন গভীরতা (5-10 সেমি);
- ভবিষ্যতের গর্তের কেন্দ্র, যখন আবটিং উপাদানটির পুরুত্ব 16 মিমি, চিপবোর্ডের প্রান্ত থেকে 8 মিমি দূরত্বে অবস্থিত হওয়া উচিত।
Abutting অংশে, ড্রিলিং পয়েন্ট তার শেষ অংশে চিহ্নিত করা আবশ্যক, তাদের আসবাবপত্র বোর্ডের ঠিক মাঝখানে রেখে।
যতটা সম্ভব নির্ভুলভাবে তুরপুন এলাকা চিহ্নিত করা, আপনি একটি সহজ পদ্ধতি অবলম্বন করতে পারেন: অতিপ্রয়োজনীয় উপাদানটিতে, চিহ্নিত করার পরে, একটি গর্ত তৈরি করা হয় (অংশের পুরো বেধের জন্য) যার মাধ্যমে, প্রথম উপাদানটিকে দ্বিতীয় উপাদানের সাথে সংযুক্ত করে, একটি ঘূর্ণায়মান ড্রিল ইউরোর জন্য 2 টি গর্তের অবস্থান নির্দেশ করে -বাঁধ।
ড্রিলিং প্রযুক্তি
প্রশ্নে বাঁধা স্ক্রুগুলির জন্য গর্তগুলি নিয়ম অনুসারে এবং কঠোরভাবে নির্দেশাবলী অনুসারে ড্রিল করা উচিত।
- কাঠের অংশ প্রস্তুত করুন, ময়লা এবং চিপস থেকে তাদের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
- তুরপুন এলাকা প্রাক চিহ্নিত করুন।
- সবচেয়ে মৌলিক শর্তগুলির মধ্যে একটি হল যে গর্তগুলি নব্বই ডিগ্রি কোণে কঠোরভাবে ড্রিল করা উচিত। চিপবোর্ডের ট্রান্সভার্স প্রান্তে তৈরি গর্তগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। আজকাল, 16 মিমি পুরু স্তরিত চিপবোর্ডের তৈরি প্যানেলগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, উল্লম্ব থেকে কোন বিচ্যুতি সঙ্গে, এটি সহজভাবে স্ক্র্যাচ বা এমনকি workpiece ভাঙ্গা সম্ভব। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, অনুশীলনে, একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করা হয়, যার মাধ্যমে কাটিয়া টুলটি নামযুক্ত কোণে পণ্যটি প্রবেশ করবে।
- নির্বাচিত ড্রিল ইউরো টাই এর ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড সাইজের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ইউরো স্ক্রু জন্য ড্রিল।
স্তরের বিবরণে
চিহ্নিত করুন (প্রান্ত থেকে 0.8 সেমি এবং পণ্য বরাবর 5-11 সেমি), তারপর একটি awl ব্যবহার করে চিহ্নিত বিন্দুতে একটি খাঁজ তৈরি করুন, এটি প্রয়োজনীয় যাতে কাটার সরঞ্জাম ড্রিলিংয়ের প্রথম সেকেন্ডে "হাঁটতে" না পারে।
ড্রিল করার আগে, অপ্রয়োজনীয় চিপবোর্ড ছাঁটা থেকে অংশের নীচে একটি আস্তরণ তৈরি করা প্রয়োজন। এটি তৈরি করা গর্ত থেকে বেরিয়ে আসার সময় চিপের ঘটনা প্রতিরোধ করা সম্ভব করবে।
ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময়, নিশ্চিত করুন যে ড্রিলটি ওয়ার্কপিসের সমতলে ঠিক উল্লম্ব।
যখন পণ্যটি ড্রিল করা হয়, তখন চিপবোর্ডের আন্ডারলাইন করা টুকরাটি প্রতিস্থাপন করুন এবং তার জায়গায় উচ্চতর কিছু প্রতিস্থাপন করুন যাতে ওয়ার্কপিসের ওজন থাকে এবং কাজ চালিয়ে যান।
শেষে
উপরে বর্ণিত সমস্ত ক্ষেত্রে যেমন, এখানে মূল নীতি হল যে ড্রিলটি অবশ্যই ওয়ার্কপিসের ডান কোণে কঠোরভাবে অবস্থান করতে হবে। আপনার যদি ওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি ড্রিল করার প্রয়োজন হয় তবে সবকিছু আরও জটিল। কাজটি খুব সাবধানে করা উচিত, অন্যথায় ড্রিল পাশে "স্লিপ" হতে পারে এবং এর ফলে পণ্যটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে।
উপাদানটির শেষ মুখের সাথে কাজ করার সময়, চিপবোর্ড থেকে কাটার সরঞ্জামটি সরিয়ে ফেলতে হবে যাতে এটি চিপস দিয়ে আটকে না যায়।
একই সময়ে দুটিতে
এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে সঠিক এবং দ্রুততম। যাইহোক, একই সময়ে বেশ কয়েকটি উপাদানগুলিতে একটি গর্ত ড্রিল করার জন্য, সেগুলি অবশ্যই কাজের আগে নিরাপদভাবে বেঁধে রাখা উচিত, যার জন্য বিশেষ ক্ল্যাম্প, ক্ল্যাম্প এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।
সুপারিশ
বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম এবং নির্দেশিকা রয়েছে যা বিবেচনায় নেওয়া দরকার।
- ড্রিলিং প্রক্রিয়ার প্রথম মিনিট থেকে ড্রিলকে পাশ দিয়ে সরানো রোধ করার জন্য, পরিকল্পিত গর্তের মাঝখানে একটি খাঁজ তৈরি করা প্রয়োজন। এটি একটি awl দিয়ে সম্পন্ন করা হয়, তবে, অন্যান্য ধারালো বস্তুগুলিও কাজ করবে: একটি স্ব-লঘুপাত স্ক্রু, একটি পেরেক এবং এর মত।
- RPM কমানো। কাঠের মধ্যে ড্রিলিং বৈদ্যুতিক ড্রিলের কম গতিতে চালানো উচিত।
- ড্রিলিংয়ের সময় পণ্যের নীচের পৃষ্ঠে চিপের গঠন হ্রাস বা কমানো সম্ভব, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটিতে কাজ করে:
- আমরা একটি থ্রু টাইপ এবং একটি ছোট ব্যাসের একটি গর্ত তৈরি করি, তারপরে আমরা প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি কাটিয়া সরঞ্জাম দিয়ে এটিকে উভয় পাশে কেন্দ্রে ড্রিল করি;
- যেদিকে ড্রিল বের হওয়া উচিত, সেখানে কাঠ বা ফাইবারবোর্ড দিয়ে তৈরি সমতল স্তরটি চাপুন, একটি গর্ত ড্রিল করুন, স্তরটি সরান।
4. বৈদ্যুতিক ড্রিলের জন্য একটি গাইড ব্যবহার করে ড্রিলের উল্লম্বতা নিশ্চিত করা হয়; একটি নলাকার আকৃতির ওয়ার্কপিসের জন্য, একটি বিশেষ জিগ ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ড্রিলের কেন্দ্রস্থল এবং তুরপুনের উল্লম্বতা উভয়ই বহন করে।
যদি ড্রিল করা গর্তটি ব্যাসে খুব বড় হয়, তাহলে আপনি এটিকে নিম্নলিখিত উপায়ে পুনরুদ্ধার করার সুযোগ পাবেন: গর্তটিকে আরও বড় ব্যাসে ড্রিল করুন, তারপরে একটি উপযুক্ত ব্যাসের কাঠের চপিক (কাঠের ডোয়েল) andোকান এবং এটিতে রাখুন আঠালো আঠালো শক্ত হতে দিন এবং চিপস্টিক ফ্লাশের উপরের প্রান্তটি একটি চিসেল ব্যবহার করে প্লেনের সাথে সারিবদ্ধ করুন, তারপর একই জায়গায় গর্তটি পুনরায় ড্রিল করুন।
প্রস্তাবিত:
নিশ্চিতকরণের আকার: আসবাবপত্র ইউরো স্ক্রু 7x50 এবং 5x50, 7x70 এবং অন্যান্য মাপ, দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস
নিশ্চিতকরণের মাপ কি কি? আসবাবপত্র ইউরো স্ক্রু 7x50 এবং 5x50, 7x70 এবং অন্যান্য মাপ কোথায় ব্যবহৃত হয়? পণ্যের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস কিভাবে নির্বাচিত হয়?
এডিএ মোটর ড্রিল: গ্রাউন্ড ড্রিল 7 এবং গ্রাউন্ড ড্রিল 5, গ্রাউন্ড ড্রিল 8, গ্রাউন্ড ড্রিল 2 এবং গ্রাউন্ড ড্রিল 9 গ্যাস ড্রিল, হোল ড্রিলের জন্য অ্যাডাপ্টার
মোটর-ড্রিল এডিএ। গ্রাউন্ড ড্রিল 2, গ্রাউন্ড ড্রিল 5, গ্রাউন্ড ড্রিল 7, গ্রাউন্ড ড্রিল 8 এবং গ্রাউন্ড ড্রিল 9 গ্যাস ড্রিলস
নিশ্চিতকরণের জন্য ড্রিলস: আসবাবের জন্য ড্রিলের ব্যাস ইউরো স্ক্রু 5x50 এবং 7x50, অন্যান্য মাপের নিশ্চিতকরণের জন্য বিট। বিভিন্ন ইউরো স্ক্রুগুলির জন্য আপনার কোন ড্রিলগুলি বেছে নেওয়া উচিত?
নিশ্চিতকরণের জন্য ড্রিলস: আসবাবের জন্য ড্রিলের ব্যাস ইউরো স্ক্রু 5x50 এবং 7x50, অন্যান্য মাপের নিশ্চিতকরণের জন্য বিট। বিভিন্ন ইউরো স্ক্রুগুলির জন্য কোন ড্রিল বিট নির্বাচন করা হয়? কিভাবে সঠিকভাবে ইউরো স্ক্রু জন্য গর্ত ড্রিল?
নিশ্চিতকরণের জন্য ড্রিলস: ইউরো স্ক্রুর জন্য আসবাবপত্র ড্রিলের ব্যাস। একটি নিশ্চিতকরণ ড্রিল কিভাবে চয়ন করবেন?
নিশ্চিতকরণের জন্য ড্রিল এবং তাদের বৈশিষ্ট্য, ইউরো স্ক্রুর জন্য ব্যাস। ব্যবহারের জন্য সেরা নির্মাতারা এবং সুপারিশ। আসবাবপত্রের অংশগুলির জন্য একটি নিশ্চিতকরণ ড্রিল কীভাবে চয়ন করবেন
নিশ্চিতকরণের জন্য কন্ডাক্টর: নিশ্চিতকরণের জন্য টেমপ্লেটের ধরন, ইউরো স্ক্রুগুলির জন্য ড্রিলিং গর্তের জন্য ডিভাইসের ব্যবহার
কনফার্মের জন্য কন্ডাক্টর কি (ইউরো স্ক্রু)? নিশ্চিতকরণের জন্য কি ধরনের টেমপ্লেট পাওয়া যায়? নিশ্চিতকরণের জন্য কন্ডাক্টর আবেদনের ক্ষেত্র। ব্যবহারের টিপস
