একটি স্ক্রু ড্রাইভার জন্য বৃত্তাকার কাঁচি: একটি ধাতু সংযুক্তি বৈশিষ্ট্য, একটি স্ক্রু ড্রাইভার জন্য একটি স্ব-চালিত সংযুক্তি নকশা এবং এটি জন্য বন্ধন

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-16 05:27

ধাতুর জন্য ডিস্ক শিয়ার হল একটি প্রযুক্তিগত যন্ত্র যা পাতলা দেয়ালযুক্ত শীট মেটাল কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাজের উপাদান, এই ক্ষেত্রে, ঘূর্ণায়মান অংশ। এগুলি উচ্চ-শক্তিযুক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি স্ব-চালিত ডিস্ক, প্রান্ত বরাবর ধারালো। এই যন্ত্রের সাহায্যে উপাদান কাটার প্রক্রিয়াটি শীটের লিনিয়ার-ট্রান্সলেশনাল স্কুইজিংয়ের কারণে ঘটে। ডিভাইসটি আপনাকে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত না করে এমনকি একটি কাটা করতে দেয়।

একটি স্ক্রু ড্রাইভার ড্রাইভ দ্বারা চালিত ধাতুর জন্য ডিস্ক শিয়ার রয়েছে। এগুলি একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য সংযুক্তি যা পাওয়ার টুলের কার্যকারিতা প্রসারিত করে।

বিশেষত্ব

এই স্ক্রু ড্রাইভার সংযুক্তি আপনাকে ক্ষতি না করে শীট মেটাল কাটতে দেয়। গ্রাইন্ডারের সাহায্যে একই কাজ করা ধাতব ওয়ার্কপিসে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। যে মুহুর্তে ঘর্ষণকারী ডিস্কটি ধাতুর মধ্য দিয়ে যায়, তার প্রান্তগুলি কাটা অংশে ঘর্ষণের শিকার হয়, যা তাপমাত্রার সূচকগুলিকে সমালোচনামূলক পর্যায়ে বাড়ানোর শর্ত তৈরি করে। উপাদানের অতিরিক্ত উত্তাপ ঘটে এবং এর যৌগিক কাঠামো ব্যাহত হয়। যদি এটি একটি গ্যালভানাইজড স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত ছিল, এটি তার বৈশিষ্ট্য হারায় এবং ধাতু সহজেই আক্রমণাত্মক পরিবেশগত প্রভাবগুলিতে প্রতিক্রিয়া জানাতে শুরু করে - জারণ, মরিচা।

তদতিরিক্ত, সরিংয়ের ঘষিয়া তুলি পদ্ধতিতে করাত কাটার প্রান্তে ফাটল সৃষ্টি হয়। এগুলি অপসারণের জন্য, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং সঞ্চালিত হয়, যা সময়ের অপচয়, কাটিয়া লাইনের মানের অবনতি, ধাতুতে তাপমাত্রার নেতিবাচক প্রভাব এবং পাওয়ার টুলের পরিধান এবং এর ঘূর্ণায়মান অংশগুলির দিকে পরিচালিত করে।

বৃত্তাকার কাঁচিগুলি উপরে বর্ণিত নেতিবাচক কারণগুলি বাদ দিয়ে ধাতু কাটা সম্ভব করে তোলে। একই সময়ে, লাইনগুলি পরিবর্তিত করা সম্ভব হয় - বাঁকা করাত তৈরি করা।

একটি সরল রেখা থেকে বিচ্যুতি ডিগ্রী কাটিয়া ডিস্কের আকার এবং একটি নির্দিষ্ট শিয়ার মডেলের নকশা বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।

যন্ত্র

এই অগ্রভাগ একটি গিয়ার সিস্টেমের মাধ্যমে পাওয়ার ট্রান্সমিশনের নীতির উপর কাজ করে। অপসারণযোগ্য অ্যাড-অনের দক্ষতা স্ক্রু ড্রাইভার গিয়ারবক্সের দক্ষতাকে অগ্রভাগের গিয়ার মেকানিজমের একই সূচকের সাথে একত্রিত করে বৃদ্ধি করা হয়। বৃত্তাকার ছুরিগুলিতে প্রেরিত শক্তি দ্বিগুণ হয়, যা কর্মক্ষমতা কাটার একটি মূল কারণ।

কাঁচি সংযুক্তি দুটি প্রকারে বিভক্ত:

• দুই ডিস্ক;
• মাল্টি-ডিস্ক

ফটোটি ডাবল-ডিস্ক শিয়ারগুলির ক্রিয়াকলাপের পরিকল্পনা দেখায়, তবে কাটিয়া ডিস্কগুলির বিন্যাসের নীতি ভিন্ন হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, একটি ছুরি কাত হয়ে থাকে, অন্যটিতে উভয় ছুরি কাত হয়ে থাকে এবং তৃতীয়টিতে এগুলি সরাসরি একে অপরের সাথে সম্পর্কযুক্ত হয়। একটি কাত কোণ উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি কাটা সংযুক্তি উদ্দেশ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। কোণটি কীভাবে কাটা হবে, সেইসাথে ধাতুর বেধের অনুমতিযোগ্য পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে।

কাঁচি, একটি স্ক্রু ড্রাইভার ড্রাইভ দ্বারা চালিত, একটি পুলি দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা পাওয়ার টুলের চকে আটকে থাকে। কপিকল ঘুরছে, যান্ত্রিক শক্তি অগ্রভাগ শরীরের ভিতরে অবস্থিত গিয়ারবক্সে প্রেরণ করে। বলটি চলমান ব্লেডকে ঘোরানোর কারণ করে।

একটি বিশেষ মাউন্ট কেসের মূল অংশ থেকে প্রস্থান করে, দ্বিতীয় ডিস্কটি নিজেই ধরে রাখে। এটি একটি অস্থাবর বা স্থির উপাদান হিসাবে ইনস্টল করা যেতে পারে।মাউন্টের নকশা ডিস্কগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করার ফাংশনের উপস্থিতি অনুমান করে।

ফাঁকটি ধাতব শীটের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয় যা কাটা হবে।

অগ্রভাগ বডি দিয়ে মাউন্টের অস্থাবর অংশের সংযোগস্থলে অবস্থিত বোল্টকে শক্ত করে ক্লিয়ারেন্স ঠিক করা হয়।

একটি ধাতব স্টপ শরীর ছেড়ে যায়। এটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে সংযুক্তি রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর অনুপস্থিতি পুরো প্রক্রিয়াটির রেডিয়াল আবর্তনের দিকে পরিচালিত করবে। এই প্রভাবটি দূর করতে, স্ক্রু ড্রাইভার হ্যান্ডেলের নীচের অংশে স্টপ সংযুক্ত করা হয় - ব্যাটারির ঠিক উপরে।

স্ক্রু ড্রাইভার গিয়ারবক্সের ঘূর্ণনের সময়, অগ্রভাগটি সংশ্লিষ্ট বৃত্তাকার আন্দোলন করতে শুরু করবে। এই আন্দোলনটি এই কারণে বন্ধ হয়ে যায় যে স্টপারটি পাওয়ার টুলের হ্যান্ডেলের বিরুদ্ধে থাকে। এর পরে, ঘূর্ণন শক্তি অগ্রভাগের গিয়ার প্রক্রিয়াতে প্রেরণ করা হয়। স্টপ যাতে ঝুলে না যায় এবং হ্যান্ডেলের সাথে সুসংগতভাবে ফিট না হয়, এটির একটি বিশেষ হুক রয়েছে যা মহাকাশে তার অবস্থান পরিবর্তন করার ক্ষমতা রাখে।

এই ডিভাইসের যন্ত্রটি খুবই সহজ। এটিতে জটিল যান্ত্রিক ব্লকের অভাব রয়েছে যার জন্য অপারেটিং পদ্ধতিগুলির বিশেষ জ্ঞান প্রয়োজন।

কিভাবে নির্বাচন করবেন

অগ্রভাগের গুণমান এবং এর স্থায়িত্ব নির্মাতা এবং যে উপাদান থেকে এটি তৈরি করা হয় তার উপর নির্ভর করে। রাশিয়ান "লোহা" বাজারে, আপনি একটি দেশীয় প্রস্তুতকারকের ডেটা সহ চিহ্নিত নামগুলি খুঁজে পেতে পারেন। যাইহোক, এই সংযুক্তি বা তাদের অংশ অধিকাংশ চীনে তৈরি করা হয়। রাশিয়ান ফেডারেশনের অঞ্চলে ডিভাইসটি একত্রিত হওয়ার বিষয়টি তার মানের নিশ্চয়তা দেয় না।

চীনা মডেলগুলির জন্য, নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত:

• উপাদানের নিম্নমান;
• দরিদ্র নির্মাণ;
• কম মূল্য.

এই অগ্রভাগের প্রধান বৈশিষ্ট্য, যা তার ক্রিয়াকলাপের দক্ষতা নির্ধারণ করে, সেই খাদ যা থেকে কাটার উপাদান তৈরি করা হয় - ছুরি। যদি তারা কম কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে এটি স্থায়ীভাবে ছুরিগুলিকে ভোঁতা করে দেবে, যা টুল পারফরম্যান্স কমাবে এবং গুণমানকে হ্রাস করবে। এই ধরনের ডিস্ক নিয়মিত ধারালো প্রয়োজন।

সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতি ডিস্কের কাটিয়া প্রান্তে চিপের উপস্থিতি হতে পারে।

যে উপাদান থেকে অগ্রভাগ তৈরি করা হয় তা কোন ছোট গুরুত্বের নয়। অপারেশন চলাকালীন, শরীরের সমস্ত অংশ উচ্চ শক্তি লোডের শিকার হয়। এটি সিস্টেমে নির্মিত গিয়ার মেকানিজমের উপস্থিতির কারণে। কম গতিতে গিয়ারবক্সের মাধ্যমে একটি বিশাল ঘূর্ণন শক্তি প্রেরণ করা হয়। শরীরের নরম উপাদান লোড সহ্য করতে পারে না, যা ধ্বংসাত্মক ক্ষতির ঘটনা ঘটায়। এই পরিস্থিতির ফলাফল এই ডিভাইসের সম্পূর্ণ ব্যর্থতা হতে পারে।

ডিস্ক শিয়ার নির্বাচন করার সময়, বিল্ড কোয়ালিটি এবং মেকানিজম জয়েন্টগুলির ঘূর্ণন ইউনিটের অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। ব্যাকল্যাশ, ফাটল, চিপস এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অগ্রহণযোগ্য। এটি পরীক্ষা করা হয় যে অগ্রভাগের চলমান অংশগুলিতে পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা হয়েছে।

ভাল তৈলাক্তকরণের অনুপস্থিতিতে, ডিভাইসটি বিচ্ছিন্ন করুন, নিম্নমানের লুব্রিকেন্টের চিহ্নগুলি সরান এবং একটি নতুন প্রয়োগ করুন। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী একটি গ্রীস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেহেতু অপারেশনের সময় ডিভাইসের শরীর এবং এর অন্যান্য অংশগুলি গরম হয়ে যায়।

কিভাবে ব্যবহার করে

কাঁচি সংযুক্তি ব্যবহার করা সহজ। এটি ব্যবহার করার জন্য, আপনাকে স্ক্রু ড্রাইভার চকের মধ্যে অগ্রভাগের কাণ্ড toোকানো দরকার (এটি একটি স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেহেতু এটি কম গতিতে কাজ করে)। চক মধ্যে একটি উচ্চ স্তরের স্টেম tightening প্রদান।

• অস্থাবর ফাস্টেনার ব্যবহার করে স্ক্রু ড্রাইভার হ্যান্ডেলের শেষ প্রান্তটি স্থির করে স্টপটি ইনস্টল করুন।
• কাটিয়া ডিস্কের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।

অ্যাডজাস্টিং বোল্ট আলগা করে, ডিস্কগুলিতে ধাতব নমুনা প্রয়োগ করে, ছুরিগুলিকে পছন্দসই অবস্থানে সেট করে এবং বোল্টকে পুনরায় শক্ত করে সমন্বয় করা হয়।

বৃত্তাকার ছুরিগুলির মধ্যে দূরত্ব 0.3-0.5 মিমি ধাতব শীটের বেধের চেয়ে কম হওয়া উচিত।

যদি এটি বড় হয়, কাঁচি ধাতুর উপর দিয়ে প্রভাবিত না করেই চলে যাবে এবং যদি এটি কম হয়, তাহলে কাটার প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে জটিল হতে পারে।

একটি পরীক্ষা চালানোর মাধ্যমে ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন। পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতার জন্য, আপনি উপযুক্ত ব্যাসের একটি ধাতব তার কেটে দিতে পারেন। কাটার সময়, রানআউট, গ্যালিং এবং অন্যান্য কারণের কোন লক্ষণ থাকা উচিত নয় যা কাটার নির্ভুলতা এবং গুণমান হ্রাস করতে পারে।

শীটের প্রান্ত থেকে কাটা শুরু করুন। ডিভাইসটি ধীরে ধীরে চালান, হঠাৎ নড়াচড়া ছাড়াই। এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসটি দৃly়ভাবে স্থির করা উচিত যাতে কম্পন এবং নির্বিচারে স্থানান্তরগুলি কাটিয়া লাইন লঙ্ঘন না করে।

স্ক্রু ড্রাইভারে বৃত্তাকার কাঁচি দিয়ে কাজ করার সময়, সমস্ত প্রয়োজনীয় সুরক্ষা ব্যবস্থা পালন করা গুরুত্বপূর্ণ। তাদের তালিকায়, প্রধানগুলি লক্ষ্য করা যেতে পারে:

• বিশেষ চশমা দিয়ে দৃষ্টি অঙ্গ রক্ষা করুন;
• তীক্ষ্ণ ধাতু থেকে হাত রক্ষা করার জন্য গ্লাভস ব্যবহার করুন;
• বিশেষ পোশাক এবং পাদুকা আছে যা ধ্বংসাত্মক প্রভাব প্রতিরোধী;
• কাঁচি এবং স্ক্রু ড্রাইভারের ঘূর্ণমান অংশের সাথে গ্লাভস এবং পোশাকের অংশগুলির যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন;
• একটানা পাওয়ার টুল ব্যবহার করবেন না।

স্ক্রু ড্রাইভারের মধ্যে কীভাবে বৃত্তাকার কাঁচি তৈরি করা হয়েছে তা নীচের ভিডিওতে দেখানো হয়েছে