আপনার নিজের হাতে একটি ডেকিং বোর্ড তৈরি করা: কীভাবে একটি নিয়মিত বোর্ড থেকে একটি ডব্লিউপিসি তৈরি করবেন? কাটার এবং ডেকিং মেশিন

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-09 13:07

আপনার নিজের হাতে একটি টেরেস বোর্ড তৈরি করা বেশ সম্ভব। আপনাকে শুধু জানতে হবে ঠিক কিভাবে একটি নিয়মিত বোর্ড থেকে কেডিপি তৈরি করতে হয়। এই ক্ষেত্রে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্মতা হল ডেকিং উৎপাদনের জন্য মিলিং কাটার এবং মেশিন।

বিশেষত্ব

নিজে নিজে একটি টেরেস বোর্ড বানানোর আগে, আপনাকে খুঁজে বের করতে হবে কেন এটি সাধারণত প্রয়োজন হয়। ডেকিংয়ের জনপ্রিয়তা গত 50 বছরে কেবল হ্রাস পায়নি - এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এই ধরনের আবরণ ব্যাপকভাবে গেজেবোসে এবং খোলা ছাদ সাজানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সেখানে, মেঝে দ্বারা প্রভাবিত হবে:

• সূর্যালোক;
• বৃষ্টির ধারা;
• তুষার;
• শিশির;
• বায়ু;
• উচ্চ বায়ু আর্দ্রতা;
• বরফ;
• তাপমাত্রা হ্রাস।

টেরেস (ডেক) বোর্ড এই সমস্ত ধ্বংসাত্মক কারণগুলি সহ্য করবে। এর স্বাভাবিক কার্যক্রম কয়েক দশক ধরে নিশ্চিত।

এটি 3 টি প্রধান উপপ্রকারের পার্থক্য করার প্রথাগত:

ডেকিং নিজেই

বাগান বোর্ড

কাঠ-পলিমার যৌগিক (এটি সবচেয়ে জনপ্রিয়)।

পলিপ্রোপিলিন এবং কাঠের চিপের সাথে রজন মিশিয়ে WPC পাওয়া যায়।

মনোযোগ: পলিমারের অনুপাত হ্রাস উপাদানটির গুণমান উন্নত করে, তবে এর ব্যয় বাড়ায়। একটি ভাল ডব্লিউপিসি একটি সাধারণ ডেকিং থেকে খুব কমই আলাদা। যাইহোক, এটি এখনও যথেষ্ট টেকসই নয়। সঠিক গর্ভধারণ কীটপতঙ্গ দ্বারা উপাদান ধ্বংসকে বাদ দেয় এবং কমপক্ষে 15 বছরের জন্য এর কার্যকারিতার গ্যারান্টি দেয়।

কি লাগবে?

সর্বোত্তম প্রযুক্তিতে সর্বদা কাঠের ময়দার ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকে, একটি বিকল্প হিসাবে - করাত এবং শেভিংস। কাঠ প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য চূর্ণ করার পরে, তাদের অবশ্যই পলিমার সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত করতে হবে। এইগুলো:

• পলিথিন;
• পলিভিনাইল ক্লোরাইড;
• পলিপ্রোপিলিন

রঙের প্রবর্তনের মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত রঙ অর্জন করা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ: উচ্চমানের ডেকিংয়ে কমপক্ষে 60% (বা আরও ভাল - 80) কাঠের পদার্থ রয়েছে। একই সময়ে, গার্হস্থ্য কাঠ, গার্হস্থ্য অবস্থার জন্য প্রকৃতি দ্বারা অনুকূল, আমদানি করা কাঁচামালের চেয়ে ভাল।

পাউডার সাধারণত সফটউড থেকে তৈরি হয়। বিশেষ সংযোজনগুলি কার্যক্ষম পরামিতিগুলিকে উন্নত করা সম্ভব করে; তারা পণ্যের মোট ভরের প্রায় 1/20 ভাগ।

কাজের জন্য, আপনার অবশ্যই প্রয়োজন হবে ক্রাশিং মেশিন। তিনিই আপনাকে কাঠের বর্জ্যকে পাউডারে পরিণত করার অনুমতি দেন। একটি শুকনো উদ্ভিদও আবশ্যক। ড্রায়ার বিভিন্ন ক্যাপাসিটিতে পাওয়া যায়। আপনি একটি মিক্সারে কাঠের ময়দার সাথে পলিমার মেশাতে পারেন। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল রেখা রূপান্তর পাউডারকে দানায় পরিণত করে।

এই ডিভাইসগুলি ছাড়াও, আপনার প্রয়োজন:

• স্যান্ডিং সিস্টেম (আপনাকে সমাপ্ত বোর্ড প্রক্রিয়া করতে এবং এটি একটি সাধারণ ম্যাট চেহারা দিতে দেয়);
• যে কাটার সমাপ্ত পণ্যকে নির্দিষ্ট বেধ এবং প্রস্থের টুকরো টুকরো করে;
• এমবসিং সিস্টেম (একটি rugেউখেলান নন-স্লিপ স্তর বিকাশের অনুমতি দেয়);
• ব্রাশিং মেশিন বা অন্যান্য পরিস্কার ইউনিট যা গাছের পৃষ্ঠের বয়স, ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে এবং একটি অভিন্ন বাইরের স্তর তৈরি করে।

ধাপে ধাপে নির্দেশ

নিয়মিত বোর্ড থেকে কেডিপি তৈরি করা কঠিন নয়।

• প্রথমে, খালি অংশগুলি সমান টুকরো করে কাটা হয়। একটি সংযোজক এবং একটি পৃষ্ঠ গেজ এই সাহায্য করবে।
• খাঁজ না বানিয়ে মূলের সাথে মিল বাড়ানো অসম্ভব। সেগুলি একটি অর্ধবৃত্তাকার বেস মিল দিয়েও পাওয়া যায়। টুলটিতে একাধিক ব্লেড থাকতে হবে। খাঁজগুলির ভূমিকা অস্পষ্ট। একদিকে, তারা স্লিপ কমায়। অন্যদিকে, খাঁজের নিচে আর্দ্রতা প্রবাহিত হয়। গর্তের একটি মিলিং কাটার দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের পরে যদি এটি পড়ে থাকে তবে এটি ভীতিকর নয়, কারণ পরে পাইলটি সরানো হবে। গুরুত্বপূর্ণ: পাঁজর সমান দৈর্ঘ্যের হতে হবে। প্রতিটি পাসের জন্য একটি পাঁজরের খড় তৈরি করা যেতে পারে।
• মুখোমুখি হওয়া প্রথম ধাপগুলির মধ্যে একটি হতে পারে, কারণ অবিলম্বে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা এবং অতিরিক্ত কেটে নেওয়া ভাল।
• উপাদানটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে গুলি চালানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের প্রক্রিয়াজাতকরণ একটি ব্লোটার্চ বা একটি অক্সিজেন টর্চ দিয়ে বাহিত হয়। মনোযোগ: অগ্নি নিরাপত্তা ব্যবস্থা অনুসরণ করুন।
• পোড়া বোর্ডটি অবশ্যই বালি করা উচিত, পোড়া ভর অপসারণ করা উচিত, অথবা অসবর্ন ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।
• পরবর্তী ধাপ একটি বিশেষ আবরণ সঙ্গে আবরণ হয়। WPC যতটা সম্ভব সমানভাবে আঁকা প্রয়োজন। অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি অনুমোদিত নয়। সাধারণ পেইন্ট সর্বদা উপযুক্ত নয়: একটি বিশেষ তেল গর্ভধারণ ব্যবহার করা অনেক বেশি মূল্যবান হবে। বৃহত্তর নির্ভরযোগ্যতার জন্য 2-3 টি গর্ভধারণ ব্যবহার করা অনুকূল।