গ্রানুলার পলিথিন: পলিথিন গ্রানুলস প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উৎপাদন, পুনর্ব্যবহৃত পলিথিন গ্রানুলেটর

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-18 12:05

আমাদের নিবন্ধে আমরা আপনাকে দানাদার পলিথিনের বৈশিষ্ট্য এবং এর ব্যবহারের সুযোগ সম্পর্কে বলব। আসুন এর উত্পাদন এবং পুনর্ব্যবহারের পদ্ধতিগুলি সম্পর্কে আরও বিশদে বাস করি।

বিশেষত্ব

ইথিলিন পলিমার তৈরিতে যেকোন প্রযুক্তিগত পর্যায়ের চূড়ান্ত পর্যায় হল গ্রানুলেশন। সমস্ত পলিথিনের সিংহভাগই দানাদার আকারে উত্পাদিত হয়, অর্থাৎ নির্দিষ্ট মাত্রার শক্ত কণা।

গ্রানুলেশন কৌশল একবারে তিনটি সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করে:

• পলিমার সমাপ্তি - additives এবং রাসায়নিক দ্রাবক অবশিষ্টাংশ অপসারণ, উপাদান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নতি, degassing, সেইসাথে homogenization;
• পণ্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদান , প্লাস্টিকের পণ্য তৈরিতে পলিথিনের আরও যৌক্তিক ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়;
• সক্ষম সব ধরনের additives সঙ্গে উপকরণ তৈরি রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, ঘনত্ব, অপটিক্যাল এবং পলিথিনের ডাইলেট্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরামিতিগুলি পরিবর্তন করুন।

দানা আকারে পলিথিনের ফ্লেক এবং পাউডারের তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।

• ভলিউম অর্ধেক হ্রাস (পাউডার এবং দানাদার আকারে বাল্ক পলিথিনের ঘনত্ব যথাক্রমে 0, 20-0, 25 গ্রাম / সিসি এবং 0, 5-0, 6 গ্রাম / সিসি)। এটি আপনাকে গুদামজাতকরণ, চলাচল এবং পণ্যের প্যাকেজিংয়ের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে দেয়।
• উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা - দানাদার ব্যবহার প্যাকেজিং, পাশাপাশি পরিবহনের সময় কোন সমস্যা তৈরি করে না। প্লাস্টিকের গ্রানুলস যন্ত্রপাতির দেয়ালে লেগে থাকে না, পরিবহন ব্যবস্থার নোডগুলিতে সংগ্রহ করে না, বিদ্যুতায়িত হয় না এবং "মৃত অঞ্চল" গঠন করে না যা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অস্থিতিশীলতা এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম বন্ধ করে দেয়।
• উপস্থাপনার ক্ষতি কমিয়ে আনা - পলিথিন গ্রানুলগুলি পাত্রে redেলে দেওয়া হয় এবং সম্পূর্ণ লোডিং প্রক্রিয়া
• ছবি তোলা এবং ধ্বংসের জন্য কম সংবেদনশীলতা … উত্পাদনের সময় ধূলিকণা হ্রাস শূন্য এবং ফলস্বরূপ, কাজের অবস্থার উন্নতি।

শুকানোর পরে এবং পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার জন্য সমস্ত পরীক্ষার পরে, দানাদার পলিথিন 25 কেজি ব্যাগে প্যাক করা হয় এবং চিহ্নিত করা হয়। GOSTs অনুসারে, একটি ব্যাচের গ্রানুলগুলির অবশ্যই একই জ্যামিতি এবং আকার 2-5 মিমি থেকে সমস্ত দিকের মধ্যে থাকতে হবে, সমানভাবে রঙিন হতে হবে। প্রতিটি ব্যাচে 5-8 মিমি এবং 1–2 মিমি গ্রানুল থাকতে পারে যথাক্রমে 0.25% এবং 0.5% এর বেশি নয়। উচ্চারিত ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি (বিদেশী অন্তর্ভুক্তি এবং পলিমার অবক্ষয়ের কারণে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ) প্রত্যাখ্যাত হয়।

ব্যবহারের ক্ষেত্র

গ্রানুলার পলিথিন প্রয়োগের ক্ষেত্রটি সাধারণভাবে পলিথিন ব্যবহারের সমস্ত ক্ষেত্রের 80% এরও বেশি জুড়ে রয়েছে। আসুন সর্বাধিক প্রচলিত ক্ষেত্রগুলি তালিকাভুক্ত করি।

• বিভিন্ন আকার এবং আকারের চলচ্চিত্র উত্পাদন … এই জন্য, granules একটি বিশেষ ফড়িং মধ্যে লোড করা হয়, উত্তপ্ত এবং মিশ্রিত। সমস্ত হেরফেরের ফলে, একটি গলিত ভর পাওয়া যায়। এটি থেকে, একটি নির্দিষ্ট বেধের একটি চলচ্চিত্র এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। গোলাকার হেড এক্সট্রুডারটি শিল্পে ব্যাপকভাবে চাহিদা রয়েছে। এই পদ্ধতিটি আপনাকে একটি হাতা পেতে দেয় যা আরও ব্যাগ তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
• কন্টেইনার উৎপাদন। প্যাকেজিং উপকরণ যেমন পাত্র, টুকরা, বোতল, এবং অনুরূপ আইটেম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ কৌশল ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।এই ক্ষেত্রে, দানাদার পলিথিন ভ্যাকুয়াম গঠিত হয় - এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর এবং ব্যবহারিক হিসাবে বিবেচিত হয়।
• বিশেষ তারের ব্র্যান্ডের পলিথিন থেকে বৈদ্যুতিক অন্তরণ তৈরি করা। এই পদ্ধতিটি প্রথমটির অনুরূপ: দানাদারগুলি গলে যায় এবং একজাতীয় না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রিত হয়। প্রয়োজনীয় আকৃতির অন্তরক উপাদান একটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।
• ফোমযুক্ত পলিথিন (পলিথিন ফেনা) উৎপাদন। এটি অন্যতম জনপ্রিয় তাপ নিরোধক উপকরণ। এর মুক্তির জন্য, দানাদার পলিমারের একটি গলনও ব্যবহৃত হয়।
• যানবাহন এবং অন্যান্য পণ্যগুলির উচ্চ উপাদানগুলির উপাদানগুলির উত্পাদন … এর জন্য, বিশেষ গ্রেডের পলিথিন গ্রানুলগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে moldালাই করা হয়।

দানাদার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম

দানাদার পলিথিনের উৎপাদনে বিভিন্ন পর্যায় রয়েছে।

প্রাথমিকভাবে, কাঁচামাল প্রস্তুত করা হয়, অর্থাৎ, গ্রাইন্ডিং। প্রক্রিয়াকৃত উপাদান কোন শ্রেণীর অন্তর্গত, তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের শ্রেডার রয়েছে:

• পলিমার ফিল্মের নমুনা - পলিপ্রোপিলিন, এক্রাইলিক, পাশাপাশি নাইলন, পিভিসি এবং অন্যান্য অনুরূপ পণ্যের ফিল্ম আকারে অবশিষ্টাংশের জন্য অনুকূল;
• কল - পাতলা প্লাস্টিকের পণ্য যেমন পিইটি বোতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;
• ক্রাশার - পিভিসি বারান্দা এবং অন্যান্য সামগ্রিক কাঠামোর মতো বিশাল পণ্যগুলি চূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয়।

প্রস্তুত কাঁচামাল ধুয়ে ফেলা হয়, এর জন্য তারা "ভেজা ক্রাশার" ব্যবহার করে,

কার্যকরীভাবে, তারা ধোয়ার সাথে কাঁচামালের গ্রাইন্ডিং একত্রিত করতে পারে।

অতিরিক্ত আর্দ্রতা শুকানোর ইউনিট ব্যবহার করে সরানো হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, সেগুলি ব্যবহার করা হয়:

• সেন্ট্রিফিউজ;
• উত্তপ্ত বায়ু দিয়ে শুকানো;
• সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকানো;
• স্পিন-প্রেস;
• স্ক্রু টাইপ জল বিভাজক।

কাটা, পরিষ্কার এবং শুকনো প্লাস্টিকের মধ্যে পলিমারের অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে হাত দ্বারা প্রাথমিক বাছাই 100% বিচ্ছেদ প্রদান করে না … সমস্ত অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণের জন্য, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উত্পাদন লাইনের কাঠামোতে বিশেষ পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া চালু করা হয়।

আসুন প্লাস্টিকের চিপগুলি পৃথক করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তির বর্ণনা করি।

• ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ … পদ্ধতিটি পৃথক করা উপকরণগুলির ভেজা প্যারামিটারের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে। পৃথকীকরণ করার জন্য, প্রস্তুত মিশ্রণটি অক্সিজেন-সমৃদ্ধ জল সহ একটি পাত্রে প্রবেশ করে। হাইড্রোফোবিক পদার্থের কণাগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে বায়ু বুদবুদ এবং ভেসে থাকে। হাইড্রোফিলিক উপকরণ ট্যাঙ্কের নীচে জমা হয়।
• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিচ্ছেদ। এই পদ্ধতিটি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং উপকরণের সংবেদনশীলতার পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠের স্থিতিশীল বিদ্যুতায়নের উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপাদানগুলির কণাগুলি নিবিড় মিশ্রণের মধ্য দিয়ে যায়, ঘর্ষণের ফলে, তাদের পৃষ্ঠটি অত্যন্ত বিদ্যুতায়িত হয় এবং এইভাবে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বৈদ্যুতিক চার্জ অর্জন করে। বিচ্ছেদ আপনাকে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি পৃথক করতে দেয়।
• ফটোমেট্রিক বিচ্ছেদ … এই প্রক্রিয়াটির ক্রিয়াকলাপ অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্লাস্টিকের পৃথকীকরণের উপর ভিত্তি করে, অর্থাৎ প্রতিফলন এবং রঙ।

এই ধরণের ইনস্টলেশনগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সিগন্যালের বিশেষ নির্গমনকারী, পাশাপাশি উচ্চ সংবেদনশীলতা সেন্সর দিয়ে সজ্জিত।

গ্রানুলার প্লাস্টিক তৈরির যে কোন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়ে সরাসরি গ্রানুলেশন হয়, এর জন্য একটি পলিথিন গ্রানুলেটর ব্যবহার করা হয়। এই সরঞ্জামগুলি আপনাকে একবারে বেশ কয়েকটি সমস্যার সমাধান করতে দেয়:

• সমাপ্ত পণ্য একটি উপস্থাপনা দিতে;
• বিভিন্ন additives সঙ্গে যৌগিক উপকরণ পেতে।

একটি পলিথিন গ্রানুলেটর এক্সট্রুডারের অনুরূপ কাজ করে। এটিতে প্লাস্টিকের খালিগুলি বিশেষ চলমান স্ক্রুগুলির মাধ্যমে মিশ্রিত করা হয় এবং গরমের তাপমাত্রায় পৃথক অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে যায়।এর বর্ধিত মানগুলির প্রভাবে এবং মিশ্রণের সময় উদ্ভূত ঘর্ষণ থেকে, ভর গলতে শুরু করে এবং আউটপুটটি প্রদত্ত ক্রস-সেকশন পরামিতিগুলির সাথে ফাইবার। তাদের একসঙ্গে লেগে থাকা থেকে বিরত রাখতে, সেগুলি জল দিয়ে সেচ দেওয়া হয়। একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য মেনে, একটি বিশেষ যন্ত্র দিয়ে সেগুলো কাটার পর। এই অংশগুলিকেই গ্রানুল বলা হয়। শীতল করার জন্য, উত্তপ্ত গ্রানুলগুলি পানিতে ভরা একটি কৌণিক পাইপে স্থাপন করা হয়, সেখান থেকে তারা একটি সেন্ট্রিফিউজে চলে যায়, যেখানে ভর তরল উপাদান থেকে মুক্তি পায়। তারপর কাঁচামাল শুকানোর চেম্বারে প্রবেশ করে, এবং চূড়ান্ত পর্যায়ে শুকনো উপাদান ফিলিং ইউনিটে পাঠানো হয়।

পলিথিন গ্রানুলেটর আপনাকে একটি ভারী পলিমারকে একটি শক্তিশালী এবং ঘন উপাদানে রূপান্তর করতে দেয়। আউটপুট granules একটি অভিন্ন আকৃতি এবং আকার, একটি অভিন্ন গঠন আছে।

দানাদার প্রতিটি পর্যায়ে, প্রাপ্ত উপাদানের গুণমানের উপর নিয়ন্ত্রণ বাধ্যতামূলক।

পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়া

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারের সাথে জড়িত উত্পাদনকারী সংস্থার সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এবং এখানে পয়েন্টটি কেবল পরিবেশগত সমস্যাগুলিতেই নয়, এই জাতীয় ব্যবসায়ের সম্ভাবনার ক্ষেত্রেও। পলিথিন ট্র্যাশ পাত্রে, সব ধরনের গৃহস্থালি পাত্রে, প্লাস্টিকের প্যানেল এবং অন্যান্য সামগ্রী তৈরির জন্য একটি আদর্শ ভিত্তিতে পরিণত হয়।

ফিল্ম এবং ব্যাগগুলির পুনর্ব্যবহার কার্যত কোনও বিশেষ অসুবিধা সৃষ্টি করে না, কারণ তাদের কাঠামো পরিবর্তন হয় না। কিন্তু এটি প্রাপ্ত পণ্যের গুণমান সম্পর্কে বলা যায় না - প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সাথে, স্বচ্ছতা পরামিতি এবং দানাদার রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়।

তদনুসারে, আরও ব্যবহারের সুযোগও হ্রাস পায়।