Epoxy মসৃণতা: পেস্ট এবং পালিশ সঙ্গে Sanding। কিভাবে একটি উজ্জ্বলতা পালিশ?

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-09 13:07

ইপক্সি রজন থেকে তৈরি গহনার সৌন্দর্যে অনেকেই বিস্মিত। তাদের উত্পাদনের সমস্ত প্রযুক্তিগত পর্যায়ের সঠিক এবং সঠিক পালন আপনাকে সুন্দর এবং অস্বাভাবিকভাবে কার্যকর গয়না পেতে দেয়। তবে প্রায়শই আরও অভিজ্ঞ কারিগররা দৃশ্যমান ত্রুটিযুক্ত পণ্য উত্পাদন করে, তারা অসম হতে পারে, স্ট্রিক বা স্ক্র্যাচ সহ। মডেলগুলি গ্রাইন্ড করা, এবং তারপরে আরও মসৃণকরণ আপনাকে সর্বোচ্চ মানের নৈপুণ্য পেতে দেবে, এর সৌন্দর্যে আনন্দদায়ক।

বিশেষত্ব

অনেক কারিগর মহিলারা ইপক্সি রজন গহনা তৈরিতে নিযুক্ত। ছাঁচ থেকে সমাপ্ত ট্রিঙ্কেটটি সরানোর সময়, একটি খাঁজ প্রায়ই তার উপর থাকে কারণ ইপক্সির আকার হ্রাস পায় যখন এটি শক্ত হয়। স্ট্রিকস বা স্ট্রিকস আকারে একটি ত্রুটি, সেইসাথে বিল্ড-আপগুলি, পণ্যে প্রদর্শিত হতে পারে। এই ধরনের ত্রুটিগুলির উপস্থিতির জন্য একটি অসম পৃষ্ঠের সতর্কতার সাথে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন। নিম্নলিখিত ত্রুটির উপস্থিতিতে গ্রাইন্ডিং, এবং তারপর পালিশ করা:

• যদি পণ্যটিতে অতিরিক্ত ভরাট থাকে;
• যদি স্ক্র্যাচ থাকে;
• যখন চিপস উপস্থিত হয়;
• যখন প্রান্তগুলি ফর্মের বাইরে প্রবাহিত হয়;
• যদি ধারালো প্রান্ত বা বিষণ্নতা থাকে।

এমনকি যদি কোনও গুরুতর ত্রুটি থাকে তবে আপনি পণ্যটি স্যান্ডিং করে পরিস্থিতি সংশোধন করতে পারেন এবং তারপরে ইপক্সি রজনটির একটি অতিরিক্ত স্তর প্রয়োগ করতে পারেন। চূড়ান্ত পর্যায়ে, প্রসাধন একটি সম্পূর্ণ চেহারা দিতে মডেল পালিশ করা হয়।

সরঞ্জাম এবং উপকরণ

ইপক্সি গহনা ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়।

ম্যানুয়াল পদ্ধতির জন্য, পেরেক ফাইল, স্যান্ডপেপার এবং ট্রাউলের আকারে স্বাভাবিক সরঞ্জামগুলি নিন। সূক্ষ্ম গয়না তৈরির ক্ষেত্রে এই পদ্ধতিটি উপযুক্ত। একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা লেন্স রাখারও পরামর্শ দেওয়া হয় - এগুলির ব্যবহার আপনাকে নিখুঁতভাবে কাজটি করতে দেবে।

বড় পণ্যের জন্য তারা ব্যবহার করে:

• রুক্ষ স্যান্ডপেপার;
• ড্রেমেল (একটি ঘূর্ণমান রড সহ একটি যন্ত্র);
• পেরেক সেবায় ব্যবহৃত একটি মিলিং মেশিন।

যারা বাড়িতে গহনা তৈরিতে নিযুক্ত তাদের ড্রেমেলের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই ছোট পোর্টেবল টুলটির একটি ঘোরানো অংশ রয়েছে। Dremel সংযুক্তি খোদাই জন্য ব্যবহার করা হয়, তারা বিভিন্ন আকার এবং ব্যাস আছে এটি একটি মোটামুটি শক্তিশালী ডিভাইস, কিন্তু এটির সাথে কাজ করার সময়, ঝুঁকি রয়েছে যে অপারেশন চলাকালীন ছোট অংশগুলি ছিটকে যেতে পারে। তদুপরি, ডিভাইসটির উচ্চ গতি রয়েছে, যা প্রায়শই হাতে আঘাতের দিকে পরিচালিত করে। ফাস্টেনারের জন্য গর্ত ড্রিল করতে এটি ব্যবহার করুন।

মিলিং মেশিনটিও সফলভাবে কাজে ব্যবহৃত হয়। ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপের নীতিটি পূর্ববর্তী সংস্করণের অনুরূপ, তবে প্রতি মিনিটে কম সংখ্যক বিপ্লবের সাথে, তাই এটি ছোট বস্তুগুলি পিষে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত আরেকটি টুল হল একটি স্থিতিস্থাপক ফোম ডিস্ক যা একটি ঘূর্ণমান টুলের সাথে সংযুক্ত থাকে। ডিস্কের ব্যাস 10 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত খুব আলাদা হতে পারে।

কাজের আগে ডিস্কগুলি GOI পেস্ট দিয়ে ঘষা হয়। এই রচনাটি বিভিন্ন লেন্স, উদ্দেশ্য, আয়না পালিশ করার জন্য সোভিয়েত ইউনিয়নে উন্নত এবং পেটেন্ট করা হয়েছিল। এটি এখনও সারা বিশ্বে ব্যবহৃত হয়।

ডিস্কের পৃষ্ঠ ঘষতে GOI পেস্ট প্রয়োগ করুন। ঘর্ষণের মাত্রার উপর নির্ভর করে রঙ পরিবর্তিত হতে পারে। সবচেয়ে ঘর্ষণকারী পেস্ট হল হালকা সবুজ রঙের। পণ্যগুলিকে স্পেকুলার দেখানোর জন্য একটি গাer় পেস্ট ব্যবহার করা হয়। সবুজ এবং ধূসর রঙের পেস্ট দিয়ে পণ্যগুলি গ্রাইন্ড করা হয়।

কিভাবে পালিশ?

পণ্যটি একটি সমাপ্ত চেহারা পেতে, এটি ম্যানুয়ালি সর্বোত্তম অবস্থায় আনা হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি ডাস্টিং ফাইল, সূক্ষ্ম দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার, পাশাপাশি ফেনা রাবার এবং পলিশ ব্যবহার করা হয়।

কাজ শুরু করার আগে, চিকিত্সা করার জন্য পৃষ্ঠটিকে ডিগ্রিজ করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে এতে কোনও আঙুলের ছাপ বা পেস্টের অবশিষ্টাংশ না থাকে। এই পদক্ষেপ ছাড়া, ইপোক্সিকে উজ্জ্বল করা সম্ভব হবে না।

পণ্য পালিশ করার কৌশলটিতে বিভিন্ন পর্যায় রয়েছে।

1. ছাঁচ থেকে গয়না ঝেড়ে ফেলুন এবং চারদিক থেকে পরীক্ষা করুন। যদি বড় ত্রুটি থাকে, পণ্যটির প্রক্রিয়াকরণ আরও কঠিন হবে। একটি উচ্চ গতির পালিশিং মেশিন ব্যবহার করে এই কাজটি সর্বোত্তমভাবে সম্পন্ন করা হয়। এটি দ্রুত বিল্ড-আপ এবং তরঙ্গ আকারে ত্রুটিগুলি দূর করবে এবং প্রসাধনকে মসৃণ করবে।
2. এই পর্যায়ে, পণ্যগুলিকে ছোট শস্যের আকারের ঘষিয়া তুলিয়া পালিশ করিয়া স্বচ্ছতা প্রদান করা হয়। এটি করার জন্য, গাড়ি পালিশ করার জন্য ডিজাইন করা বিশেষ সূক্ষ্ম বৃত্ত এবং পেস্ট ব্যবহার করুন। একটি পরিষ্কার, শুকনো বৃত্তে একটি পেস্ট প্রয়োগ করা হয় - এটি সুস্পষ্ট এবং ক্ষুদ্রতম ত্রুটিগুলি দূর করবে।
3. পোলিশ ব্যবহারের ফলে অংশটির একটি খুব মসৃণ এবং স্বচ্ছ পৃষ্ঠ পাওয়া সম্ভব হয়।
4. সমস্ত পর্যায় অতিক্রম করার পরে, কারুশিল্পকে বার্নিশ দিয়ে আবৃত করা উচিত, যা পণ্যটিকে কেবল ইউভি রশ্মি থেকে নয়, হলুদভাবের উপস্থিতি থেকেও রক্ষা করবে।

যদি কাজের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা সম্ভব না হয় তবে আপনি এটি একটি সাধারণ ম্যানিকিউর সেট দিয়ে করতে পারেন। এটি ব্যবহার করে, আপনাকে সমস্ত অনিয়ম কেটে ফেলতে হবে। এর পরে, পৃষ্ঠটি বালিযুক্ত, স্যান্ডপেপার এবং জল দিয়ে প্রক্রিয়া চালিয়ে যাচ্ছে।

তারপর তুলার স্পঞ্জের উপর একটু পলিশ লাগানো হয়। পণ্যটি পণ্যটিতে ঘষা হয় যতক্ষণ না এর ভিত্তি স্বচ্ছ হয়। একটি সম্পূর্ণ চেহারা জন্য, আপনি একটি জল ভিত্তিক parquet বার্নিশ ব্যবহার করতে পারেন। আপনি জেলপলিশও নিতে পারেন, এবং এটি প্রয়োগ করার পরে, কারুশিল্পটি একটি ইউভি পেরেক প্রদীপের নীচে শুকানো হয়।

নিরাপত্তা প্রকৌশল

ইপক্সির সাথে কাজ করার সময়, নিরাপত্তা সতর্কতা অনুসরণ করা আবশ্যক। এটি একটি ক্ষতিকারক উপাদান যা 8 ঘন্টা পর্যন্ত বিষাক্ততা ধরে রাখে - এই সময়টি প্রয়োজন হয় যতক্ষণ না রচনাটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যায়। পণ্যের যে কোন প্রক্রিয়াকরণ বা ড্রিলিং এর পরেই করা উচিত।

• পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, এটি ফিল্ম দিয়ে coveringেকে দিয়ে কর্মক্ষেত্রটি আগে থেকেই প্রস্তুত করা মূল্যবান।
• প্রচুর পরিমাণে কাজের জন্য, একটি সুরক্ষামূলক স্যুট, পাশাপাশি একটি স্কার্ফ বা চুলের ক্যাপ পরুন। যেহেতু অংশগুলি গ্রাইন্ড করার সময় প্রচুর ধুলো উৎপন্ন হবে, তাই এটি একটি বিশেষ শ্বাসযন্ত্রের মধ্যে একটি ধুলো ফিল্টার দিয়ে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• চোখের নিরাপত্তার জন্য, বিশেষ চশমা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তাদের অনুপস্থিতিতে, আপনার উপাদানটির নীচে নিচু হওয়া উচিত নয় যাতে ফলস্বরূপ ধুলো আপনার চোখে না পড়ে।

কাজ শেষ করার পরে, সমস্ত সরঞ্জাম, পরিষ্কার কাপড় অপসারণ করা প্রয়োজন। যে রুমে কাজটি করা হয়েছিল তা অবশ্যই বাতাস চলাচল করতে হবে।

সুপারিশ

অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞদের সুপারিশ মেনে, আপনি কোন সমস্যা ছাড়াই ইপোক্সি রজন পণ্যগুলিকে পিষে নিতে পারেন এবং আরও পোলিশ করতে পারেন। যাতে কাজের প্রক্রিয়ায় আপনাকে সুস্পষ্ট ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে না হয়, প্রযুক্তি লঙ্ঘন না করে সমস্ত কাজ সাবধানে করা আবশ্যক।

• ছাঁচে ইপক্সি রজন Whenালার সময়, এটি হঠাৎ করে করা উচিত নয়, ধীরে ধীরে। এই অভিন্ন ভরাট করার জন্য ধন্যবাদ, আপনি খাঁজ চেহারা ভয় পাবেন না।
• পৃষ্ঠটি চকচকে হওয়ার জন্য, চকচকে দেয়ালের সাথে ছাঁচ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ছাঁচগুলির ম্যাট বেস কাজের ম্যাটে ব্যবহৃত খুব আকৃতি তৈরি করতে সক্ষম।
• কাজের টেবিলটি অনুভূমিকভাবে সারিবদ্ধ করা উচিত - এটি উপাদানটি বিন্দু বিন্দু বিতরণের অনুমতি দেবে।
• দুই ধরনের পেস্ট পালিশ করার জন্য উপযুক্ত। আপনি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার করতে পারেন। প্রথম বিকল্পটি পলিশ করার জন্য সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয়। এই পণ্যটি অ-ঘর্ষণকারী পেস্ট প্রয়োগের জন্য পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করবে। একটি অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট সঙ্গে কাজ করার সময়, সমাপ্ত পণ্য চকচকে পরিণত হবে।এই বিকল্পটি বেছে নেওয়ার সময়, ফোম প্যাড ব্যবহার করা ভাল। ইপক্সি মডেলের জন্য উপযুক্ত পেস্টগুলি অটো ডিলারশিপগুলিতে পাওয়া যায়।
• ড্রেমেলের সাথে কাজ করার সময়, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে প্রতি মিনিটে এর বিপ্লবের সংখ্যা 1000 বিপ্লবের চেয়ে বেশি নয়। যদি আপনি এটি মেনে চলেন না, তাহলে পণ্যটি গলে যেতে শুরু করতে পারে।

নতুনদের জন্য, ইপক্সির সাথে কাজ করা সহজ নাও হতে পারে। তবে কাজের মূল বিষয়গুলি অধ্যয়ন করার পাশাপাশি বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ এবং সুপারিশগুলি শুনে আপনি নিরাপদে কেবল আসল ইপক্সি গহনাই তৈরি করতে এবং তৈরি করতে শুরু করতে পারেন না, বরং আরও ভারী পণ্যও তৈরি করতে পারেন।