অনুভূমিক তুরপুন: অনুভূমিক দিকনির্দেশক তুরপুন প্রযুক্তি, নিজে নিজে নর্দমার পাঞ্চার, যোগাযোগ স্থাপনের জন্য ইনস্টলেশন

2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-09 13:07

অনুভূমিক তুরপুন কূপগুলির মধ্যে অন্যতম। প্রযুক্তি নির্মাণ, তেল ও গ্যাস শিল্পের পাশাপাশি শহুরে জনাকীর্ণ পরিবেশে কাজ করার সময় ব্যাপক হয়ে উঠেছে। আসুন আমরা আরও বিশদে বিবেচনা করি যে পদ্ধতির সারাংশ কী এবং এই ধরণের ড্রিলিংয়ের জন্য কোন ধাপগুলি প্রধান।

এটা কি?

অনুভূমিক দিকনির্দেশক তুরপুন (এইচডিডি) হল এক ধরনের ট্রেঞ্চলেস ড্রিলিং যা ভূ -পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ সংরক্ষণ করতে সাহায্য করে (উদাহরণস্বরূপ, রাস্তাঘাট, ল্যান্ডস্কেপিং উপাদান ইত্যাদি)। এই কৌশলটি গত শতাব্দীর 60 এর দশকে ফিরে এসেছিল এবং আজ জনপ্রিয়। কৌশলটি এই প্রক্রিয়াটির পরে ড্রিলিং খরচ, বা বরং, আড়াআড়ি পুনরুদ্ধার হ্রাস করা সম্ভব করে।

গড়ে, কাজের খরচ 2-4 গুণ কমে যায়।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

সহজ কথায়, তাহলে পদ্ধতির নীতিটি মাটিতে 2 টি পাঞ্চার (পিট) এবং তাদের মধ্যে একটি অনুভূমিকভাবে ঝুঁকিপূর্ণ পাইপ বিছানো ব্যবহার করে একটি ভূগর্ভস্থ "উত্তরণ" তৈরি করতে হ্রাস করা হয়। এই প্রযুক্তি এমন ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি পরিখা খনন করা অসম্ভব (উদাহরণস্বরূপ, historতিহাসিকভাবে মূল্যবান বস্তুর উপর)। কৌশলটিতে প্রস্তুতিমূলক কাজ বাস্তবায়ন (মাটির বিশ্লেষণ, 2 টি সাইট প্রস্তুত করা - পরিখাটির প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে), একটি পাইলট ভালভাবে গঠন এবং পাইপের ব্যাস অনুসারে এর পরবর্তী সম্প্রসারণ। কাজের চূড়ান্ত পর্যায়ে, পাইপ এবং / অথবা তারের ফলে ট্রেঞ্চে টানা হয়।

এইচডিডি দিয়ে, প্লাস্টিক এবং স্টিল পাইপ উভয়ই পরিখাতে রাখা যেতে পারে। প্রথমটি একটি কোণে স্থির করা যেতে পারে, যখন পরেরটি কেবল একটি সরল পথে স্থির করা যেতে পারে। এটি জলাশয়ের নীচে পরিখাগুলিতে পলিপ্রোপিলিন পাইপ ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

অনুভূমিক তুরপুন নিম্নলিখিত কাজ সমাধানে কার্যকর:

• বস্তুগুলিতে বৈদ্যুতিক তার, গ্যাস এবং পাইপলাইন স্থাপন;
• তেল উৎপাদন এবং অন্যান্য খনিজ উৎপাদনের জন্য কূপ পাওয়া;
• যোগাযোগের পুনর্নবীকরণ যা পরিধান এবং অশ্রু সহ্য করেছে;
• ভূগর্ভস্থ মহাসড়ক গঠন।

এই সঞ্চয় ছাড়াও, এই তুরপুন কৌশল অন্যান্য সুবিধা আছে:

• পৃথিবীর পৃষ্ঠের সর্বনিম্ন ধ্বংস (শুধুমাত্র ২ টি পাঞ্চার তৈরি করা হয়);
• কাজের সময় 30%হ্রাস;
• ব্রিগেডে কর্মীর সংখ্যা হ্রাস (3-5 জন প্রয়োজন);
• সরঞ্জাম গতিশীলতা, এটি ইনস্টল এবং পরিবহন সহজ;
• যে কোনও অঞ্চলে (historicalতিহাসিক কেন্দ্রগুলি, উচ্চ-ভোল্টেজ লাইনের উত্তরণের অঞ্চলে) এবং মাটিতে কাজ করার ক্ষমতা;
• মাটির উর্বর স্তরগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না করে সংরক্ষণের ক্ষমতা;
• কাজের বাস্তবায়নের জন্য স্বাভাবিক ছন্দ পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না: ওভারল্যাপিং মুভমেন্ট ইত্যাদি;
• পরিবেশের কোন ক্ষতি না।

বর্ণিত সুবিধা HDD পদ্ধতির জনপ্রিয়তা এবং ব্যাপকভাবে গ্রহণে অবদান রাখে। তবে এর অসুবিধাও রয়েছে।

• গভীর তুরপুনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশনের ব্যবহারের সাথে, 350-400 মিটারের বেশি দৈর্ঘ্যের পাইপগুলি স্থাপন করা সম্ভব। যদি আপনি একটি দীর্ঘ পাইপলাইন পাড়া প্রয়োজন, আপনি জয়েন্টগুলোতে করতে হবে।
• যদি ভূগর্ভস্থ দীর্ঘ পাইপগুলি ইনস্টল করা বা তাদের গভীর গভীরতায় পাস করা প্রয়োজন হয়, তবে ট্রেঞ্চলেস পদ্ধতিটি খুব ব্যয়বহুল হবে।

সরঞ্জাম

এইচডিডি চালানোর জন্য, মেশিন এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয় যা মাটির উপরের স্তরগুলি ভেদ করতে পারে এবং আরও গভীরে যেতে পারে।কাজের পরিমাণ এবং মাটির প্রকারের উপর ভিত্তি করে, এগুলি বিশেষ শিলা ড্রিল, মোটর-ড্রিল বা ড্রিলিং মেশিন হতে পারে। প্রথম 2 টি বিকল্প সাধারণত ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ড্রিলিং মেশিনগুলি বড় বস্তু, কঠিন এবং শক্ত মাটিতে ব্যবহৃত হয়।

গাড়ি

একটি ড্রিলিং মেশিন বা এইচডিডি রিগ হল এক ধরনের শিল্প যন্ত্র যা ডিজেল ইঞ্জিনে কাজ করে। মেশিনের প্রধান কার্যকরী উপাদান হল একটি জলবাহী স্টেশন, একটি ক্যারেজ এবং একটি কন্ট্রোল প্যানেল। পরেরটি অপারেটরকে মেশিনের অপারেশন এবং চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় এবং দেখতে একটি বিশেষ নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মতো। একটি খনন নিজেই সম্ভব একটি ড্রিল ধন্যবাদ। ঘূর্ণনের সময়, ড্রিলটি উত্তপ্ত হয়, যা তার দ্রুত ব্যর্থতায় ভরা। এটি নিয়মিত ধাতব অংশটি জল দিয়ে ঠান্ডা করে এড়ানো যায়। এই জন্য, একটি জল সরবরাহ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করা হয় - ড্রিলিং মেশিনের আরেকটি উপাদান।

ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি টানা বলের সীমানা (টনে পরিমাপ করা), সর্বাধিক ড্রিলের দৈর্ঘ্য এবং বোরহোল ব্যাসের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এই পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে, ড্রিলের শক্তি গণনা করা হয়। একটি ড্রিলিং রিগের একটি আরও কমপ্যাক্ট এনালগ হল একটি মোটর-ড্রিল। এর প্রধান উদ্দেশ্য ছোট মাটির কাজ করা। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে ড্রিলিং প্রক্রিয়ার ভেদন অংশটি মোটর-ড্রিলের মাধ্যমে বেশ সহজে এবং দ্রুত সঞ্চালিত হয়। যেহেতু মোটর-ড্রিল আউগার যন্ত্রপাতি হিসেবে কাজ করে, তাই এটিকে প্রায়ই প্রেস-অগার মেশিন বলা হয়। এই রিগ একটি ড্রিল, রড এবং মোটর অন্তর্ভুক্ত।

মোটর-ড্রিল দিয়ে ড্রিলিং এমনকি একজন ব্যক্তি দ্বারা সম্ভব, ডিভাইসগুলি শক্তির ধরণে পৃথক এবং পেশাদার এবং ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য বিভক্ত।

লোকেটিং সিস্টেম

ড্রিল মাথার গতিপথকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এবং দ্বিতীয় পাঞ্চারের অবস্থানে এর প্রস্থানকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই জাতীয় ব্যবস্থা প্রয়োজন। এটি ড্রিল হেডের সাথে সংযুক্ত একটি প্রোব। লোকেটার ব্যবহার করে কর্মীদের দ্বারা প্রোবের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করা হয়।

একটি লোকেশন সিস্টেমের ব্যবহার ড্রিল হেডকে প্রাকৃতিক বাধার সাথে সংঘর্ষে বাধা দেয়, উদাহরণস্বরূপ, ঘন মাটির জমা, ভূগর্ভস্থ জল, পাথর।

সহায়ক সরঞ্জাম

এই ধরণের সরঞ্জামগুলি মাটি পাংচার করার পর্যায়ে প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। ব্যবহৃত রড, থ্রেডেড স্ক্রু টুলস, এক্সপেন্ডার, পাম্প। একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের পছন্দ মাটির ধরণ এবং কাজের পর্যায় দ্বারা নির্ধারিত হয়। আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলিতে ক্ল্যাম্প এবং অ্যাডাপ্টার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার প্রধান কাজটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের পাইপলাইন পেতে সহায়তা করা। প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি চ্যানেল পেতে এক্সপেন্ডার ব্যবহার করা হয়। পাম্প সিস্টেম ব্যবহার করে ইউনিটকে পানি সরবরাহ করা হয়। জেনারেটর সরঞ্জামগুলির নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে এবং আলো ব্যবস্থা অন্ধকারেও ড্রিলিংয়ের অনুমতি দেয়।

সহায়ক সরঞ্জাম বা ভোগ্য সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে তামা-গ্রাফাইট গ্রীস। এটি ড্রিল রডের জয়েন্টগুলোতে তৈলাক্তকরণে ব্যবহৃত হয়। অনুভূমিক ড্রিলিং অগত্যা বেনটোনাইট ব্যবহার বোঝায়, যার গুণমান মূলত কাজের গতি, পরিখাটির নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিবেশগত নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। বেন্টোনাইট অ্যালুমিনোসিলিকেটের উপর ভিত্তি করে একটি বহুমাত্রিক রচনা, যা ছড়িয়ে পড়া এবং হাইড্রোফিলিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত। সমাধানের বাকি উপাদান এবং তাদের ঘনত্ব মাটি বিশ্লেষণের ভিত্তিতে নির্বাচিত হয়। বেন্টোনাইট ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল পরিখাটির দেয়ালকে শক্তিশালী করা, মাটি ঝরানো এড়ানো।

এছাড়াও, সমাধানটি যন্ত্রের সাথে মাটির আঠালো রোধ করে এবং ঘূর্ণমান উপাদানগুলিকে শীতল করে।

প্রক্রিয়াটির ধাপে ধাপে বর্ণনা

এইচডিডি বেশ কয়েকটি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয় এবং কাজের সাধারণ পরিকল্পনাটি এরকম দেখাচ্ছে:

• প্রকল্পের নথি প্রস্তুত করা, যা সমস্ত প্রয়োজনীয় গণনা প্রতিফলিত করে;
• সাইটের মালিকের সাথে প্রকল্পের সমন্বয় (যদি এটি একটি ব্যক্তিগত অঞ্চল হয়) এবং কর্তৃপক্ষ (যদি পৌর সুবিধাগুলিতে কাজ করার কথা আসে);
• গর্ত খনন: একটি কাজের শুরুতে, দ্বিতীয়টি সেই স্থানে যেখানে পাইপলাইনটি বের হয়;
• ড্রিলিং রিগের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম স্থাপন;
• কাজ সমাপ্তি: গর্তের ব্যাকফিলিং, প্রয়োজনে - গর্তের স্থানে আড়াআড়ি পুনরুদ্ধার।

মাটিতে একটি গর্ত ড্রিল করার আগে, আড়াআড়ি প্রস্তুত করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক। সার্বজনীন তুরপুন সরঞ্জাম ইনস্টল করার জন্য, আপনার 10x15 মিটার একটি সমতল এলাকা প্রয়োজন হবে, এটি সরাসরি প্রবেশপঞ্চের জায়গার উপরে অবস্থিত। আপনি এটি নিজে বা বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে করতে পারেন। নিশ্চিত করুন যে এই সাইটে ঘুরপথ আছে। এর পরে, তুরপুন সরঞ্জাম সরবরাহ এবং ইনস্টলেশন হয়।

এইচডিডি মেশিন ছাড়াও, বেনটোনাইট স্লারি প্রস্তুতির জন্য সরঞ্জাম প্রয়োজন হবে। এটি খন্দকের দেয়ালকে শক্তিশালী করতে এবং খাল থেকে মাটি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। বেন্টোনাইট স্লারি জন্য ইনস্টলেশন ড্রিলিং মেশিন থেকে 10 মিটার দূরত্বে স্থাপন করা হয়। অতিরিক্ত মর্টারের ক্ষেত্রে উদ্দেশ্যযুক্ত পাঞ্চার পয়েন্টের আশেপাশে ছোট ছোট ইন্ডেন্টেশন তৈরি করা হয়।

প্রস্তুতি পর্যায়ে ব্রিগেডের কর্মীদের মধ্যে রেডিও যোগাযোগ স্থাপন এবং যাচাইকরণ, মাটি বিশ্লেষণও বোঝায়। এই বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, ড্রিলিংয়ের জন্য এক বা অন্য রুট নির্বাচন করা হয়। ড্রিলিং এলাকা হলুদ সতর্কতা টেপ দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত। তারপর ড্রিলিং সরঞ্জাম এবং পাইলট রড ইনস্টল করা হয়। এটি ড্রিল হেড মাটিতে প্রবেশ করে এমন স্থানে স্থির করা হয়েছে।

একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল HDD এর সময় স্থানচ্যুতি এড়াতে নোঙ্গর সহ সরঞ্জামগুলি সুরক্ষিত করা।

প্রস্তুতিমূলক পর্যায় সমাপ্ত হলে, আপনি সরাসরি তুরপুন করতে এগিয়ে যেতে পারেন। প্রথমে 10 সেন্টিমিটারের একটি বিভাগ দিয়ে একটি পাইলট ওয়েল তৈরি করা হয়।তারপর যন্ত্রপাতিগুলি পুনরায় ডিবাগ করা হয় এবং ড্রিল হেডের টিল্ট সামঞ্জস্য করা হয়-এটি দিগন্ত রেখার তুলনায় 10-20 ডিগ্রির ঝুঁকির একটি কোণ থাকা উচিত। একটি পাইলট ওয়েল একটি প্রশিক্ষণ ছিদ্র, যার গঠন ছাড়া ট্রেঞ্চলেস ড্রিলিং অগ্রহণযোগ্য। এই সময়ে, সিস্টেমগুলির কার্যকারিতা এবং পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয় এবং ড্রিল আন্দোলনের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করা হয়।

ভালভাবে একটি পাইলট গঠনের পর্যায়ে, মাটির প্রবণতার কোণের জন্য সরঞ্জামটি সামঞ্জস্য করা এবং ল্যান্ডস্কেপ লাইনের সাথে ড্রিল হেডের অবস্থানও পরীক্ষা করা প্রয়োজন। শুধু ক্ষেত্রে, বাঁক গর্ত মধ্যে গঠিত হয়। ভূগর্ভস্থ জল বা বেন্টোনাইট তরলগুলি যদি প্রচুর পরিমাণে পাওয়া যায় তবে সেগুলি কার্যকর হবে। পরেরটি পরিখা ভেঙে যাওয়া এবং ড্রিলের ব্রেকিংকে মাটির সাথে লেগে থাকার কারণে, যন্ত্রের অতিরিক্ত উত্তাপ প্রতিরোধ করবে।

প্রস্তুতির সময়, সঠিক গণনা করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে পূর্বে পাড়া পাইপ লাইন ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। পাইপ থেকে সর্বনিম্ন দূরত্ব 10 মিটার হতে হবে। তারপরে একটি প্রদত্ত গতিপথের পাশ দিয়ে ড্রিলের প্রক্রিয়া শুরু হয় এবং প্রতি 3 মিটারে সরঞ্জামটির দিক নিয়ন্ত্রণ এবং সংশোধন করা প্রয়োজন। যখন ড্রিলটি প্রয়োজনীয় গভীরতায় পৌঁছে যায়, তখন এটি অনুভূমিকভাবে বা সামান্য opeালে যেতে শুরু করে - এইভাবে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের একটি পরিখা স্থাপন করা হয়। ড্রিলটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অতিক্রম করার পরে, এটি প্রস্থান করার জন্য উপরের দিকে পরিচালিত হয়। স্বাভাবিকভাবেই, দ্বিতীয় গর্তের বিন্দুটি আগাম গণনা করা হয় এবং এই মুহুর্তে সাইটটি প্রাথমিকভাবে প্রস্তুত।

চূড়ান্ত ধাপ হল মূল টুলটি মাটি থেকে সরানো এবং রিমার বা রিমার দিয়ে গর্তটি প্রসারিত করা। এটি ড্রিলের পরিবর্তে ইনস্টল করা আছে এবং আপনাকে পাইলট চ্যানেলের ব্যাস বাড়ানোর অনুমতি দেয়। সম্প্রসারণকারীর চলাচলের সময়, নিয়ন্ত্রণ এবং, প্রয়োজন হলে, প্রতি 3 মিটারে টুল মুভমেন্টের গতিপথ সংশোধন করা হয়।

রিমার ড্রিলের দিকের বিপরীতে একটি গতিপথ ধরে চলে, অর্থাৎ দ্বিতীয় পাঞ্চার থেকে প্রথম দিকে। পরিখার প্রয়োজনীয় ব্যাসের উপর নির্ভর করে, রিমার এটির মধ্য দিয়ে কয়েকবার যেতে পারে। চ্যানেলের ব্যাস পাইপের ব্যাসের উপর নির্ভর করে - গড়, এটি পাইপগুলির ব্যাসের চেয়ে 25% প্রশস্ত হওয়া উচিত। যদি আমরা তাপ-অন্তরক পাইপের কথা বলি, তাহলে চ্যানেলের ব্যাসের প্রস্থটি পাইপের ব্যাসের চেয়ে 50% বড় হওয়া উচিত।

যদি চ্যানেলে একটি বড় মাটির চাপ পাওয়া যায় এবং এটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়, তাহলে বেনটোনাইটের একটি অভিন্ন বিতরণ তৈরি হয়। এটি শক্ত হওয়ার পরে, কেবল ভেঙে পড়ার ঝুঁকিই নয়, মাটির অবনতিও বাদ দেওয়া হয়েছে। মাটির মাধ্যমে সহজে প্রবেশ এবং প্রবেশের জন্য, একটি বিশেষ নরম ড্রিলিং তরল ব্যবহার করা হয়। এইচডিডি পদ্ধতির সাথে, মাটি ঝরানোর ঝুঁকির প্রতি খুব মনোযোগ দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, পাইপ সংযোগের শক্তি অতিরিক্তভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয় যাতে তারা ভেঙে যাওয়া মাটির ওজনের নিচে ভেঙে না যায়।

অনুভূমিক পরিখা প্রস্তুত হওয়ার পরে, তারা এতে পাইপ স্থাপন শুরু করে। এটি করার জন্য, এর সাথে বন্ধনী এবং সুইভেলগুলি সংযুক্ত রয়েছে, যার সাহায্যে চ্যানেলে পাইপটি শক্ত করা সম্ভব হবে। পাইপের শুরুতে একটি মাথা সংযুক্ত থাকে, যার জন্য ইতিমধ্যে সুইভেলটি ঠিক করা হবে। পাইপগুলিও সুইভেলের মাধ্যমে যুক্ত হয়, যখন ড্রিলিং সরঞ্জাম নিজেই বন্ধ থাকে। যোগদানের জন্য, তারা বিশেষ অ্যাডাপ্টার ব্যবহার করে।

ছোট আকারের কূপ এবং ছোট ব্যাসের প্লাস্টিকের পাইপ টানার জন্য, ড্রিলিং মেশিনের শক্তি ব্যবহার করা হয়। একটি অনুভূমিক পরিখা মধ্যে পাইপ পাড়া পরে, HDD প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ বলে মনে করা হয়।

আবেদনের সুযোগ

HDN প্রতিরক্ষামূলক পাইপ বিছানোর জন্য উপযুক্ত যার ভিতরে টেলিফোন, ফাইবার-অপটিক এবং পাওয়ার ক্যাবল যায়; একটি পাইপলাইন স্থাপনের জন্য যার ভিতরে ঝড় এবং নর্দমার পানি, সেইসাথে পানীয় জল চলে যায়। পরিশেষে, জলের পাইপ এবং তেল ও গ্যাসের পাইপলাইনগুলিও HDN পদ্ধতি ব্যবহার করে স্থাপন করা যেতে পারে।

মেরামতের জন্য বাজেট কমাতে বা শ্রমিকের সংখ্যা কমানোর প্রয়োজন হলে সেই ক্ষেত্রেও কৌশলটি ব্যবহার করা হয়। আর্থিক খরচ হ্রাস ড্রিলিং পরে আড়াআড়ি পুনরুদ্ধারের প্রয়োজনের অনুপস্থিতির পাশাপাশি প্রক্রিয়ার সর্বাধিক অটোমেশন। ওয়ার্ক টিমের আকারের অপ্টিমাইজেশন সম্ভব হয় এই কারণে যে আসলে মেশিনটি চালানোর জন্য শ্রমিকদের প্রয়োজন হয়।

বেলে, দোআঁশ এবং কাদামাটি মাটিতে পাইপলাইন স্থাপন করার সময় কৌশলটি কার্যকর। বর্ণিত প্রযুক্তির ব্যবহার ন্যায়সঙ্গত হয় যদি renchতিহাসিকভাবে মূল্যবান এলাকায় বা পানির নিচে ট্রেঞ্চ মহাসড়কের নিচে চলে। পরবর্তী ক্ষেত্রে, নদীর মুখ দিয়ে এন্ট্রি পাঞ্চার তৈরি করা হয়।

ট্রেঞ্চলেস ড্রিলিং কেবল ঘন শহুরে এলাকা এবং historicalতিহাসিক কেন্দ্রগুলিতেই নয়, একটি ব্যক্তিগত বাড়িতেও কার্যকর, কারণ এটি আপনাকে গাছপালা এবং ভবন সংরক্ষণের অনুমতি দেয়। একটি নিয়ম হিসাবে, জল সরবরাহ এবং পয়weনিষ্কাশন ব্যবস্থা এইভাবে ব্যক্তিগত সম্পত্তিতে স্থাপন করা হয়।