2024 লেখক: Beatrice Philips | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-18 12:05
কংক্রিট গ্রাইন্ডিং নতুন redেলে দেওয়া (প্রয়োগ করা) কংক্রিট স্তরের বাহ্যিক (বাইরে বা আঙ্গিনায়) এবং অভ্যন্তরীণ (অভ্যন্তরে) পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়। মেঝে বা প্ল্যাটফর্ম উভয়ই এবং নির্দিষ্ট এলাকা, উদাহরণস্বরূপ, ধাপ এবং স্থানান্তর সহ চাঙ্গা কংক্রিটের সিঁড়ি, গ্রাইন্ডিংয়ের শিকার হয়।
একটি পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা
কংক্রিট গ্রাইন্ডিং কেবল তার চেহারাকেই উন্নত করে না, যখন পুরো অভ্যন্তরটিকে সামগ্রিকভাবে উন্নত করে, তবে লেপের পরামিতিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই কৌশলটির অনেক ইতিবাচক গুণ রয়েছে:
- রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা, কংক্রিটের ভিত্তিতে অন্যান্য আবরণের প্রয়োগ;
- অপারেশনাল সময় বৃদ্ধি;
- বাণিজ্যিক ভবন, ভবন এবং সাইটগুলির বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ নকশা নষ্ট করে না;
- যান্ত্রিক চাপের ফলে কংক্রিট কম হয়ে যায় (উদাহরণস্বরূপ, লোকেরা রুক্ষ কংক্রিটে পিছলে যায় না এবং চাকাযুক্ত যানবাহনগুলি স্কিড করে না);
- বেসের যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি, সীমগুলি লুকিয়ে রাখা এবং স্তরটির ক্র্যাকিং ধীর করে।
বালি মেঝে সব ধরনের জল-সম্পর্কিত ক্ষতির জন্য প্রতিরোধী। ওভারলাইং কংক্রিট স্তর লক্ষণীয়ভাবে শক্তিশালী হয়ে ওঠে। অ্যাসিড, অ্যালকোহল, ক্ষার এবং লবণের মতো আক্রমণাত্মক রাসায়নিকগুলি বালিশযুক্ত কংক্রিটকে অপ্রয়োজনীয় স্তরের মতো ধ্বংসাত্মকভাবে প্রভাবিত করে না।
কংক্রিট গ্রাইন্ডিং এর অর্থ হল ছোট বেধের একটি স্তর অপসারণ করা, যার শক্তি কম … পৃষ্ঠের কাছাকাছি, চুনের একটি উচ্চ সামগ্রী সহ একটি মর্টার কংক্রিটে জমা হয়, যা বেস বেধের প্রথম কয়েক মিলিমিটারের শক্তি হ্রাস করে। গড়, চতুর্থ দিনে, বেসের পাতলা পৃষ্ঠ স্তরটি পিষে নিন।
বেস isেলে দেওয়ার এক মাস পরে চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং করা হয়: কংক্রিট সর্বাধিক শক্তি অর্জন করবে, যার অর্থ লেপটি পিষে এটি ক্ষতি করবে না।
বালিযুক্ত পৃষ্ঠ, যদিও এটি একটি মসৃণ প্রান্ত আছে, কোন রঙ, বিটুমিনাস যৌগ এবং আরও অনেক কিছু শোষণ করার উচ্চ ক্ষমতা রয়েছে … যখন লেপের বয়স হয় (দশ বছরেরও বেশি), অপারেশনের পুরো সময়কালে, এতে অসংখ্য মাইক্রোক্র্যাক এবং চিপ উপস্থিত হয়েছে, যা নির্মূল করা যায় না, এমনকি যদি সেগুলি পেইন্টের একটি স্তর দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ভরা থাকে। কংক্রিট পিষে এই স্তরটি সরিয়ে ফেলার অনুমতি দেয় এবং স্তরের সামগ্রিক বেধ স্বাভাবিকভাবে হ্রাস পাবে।
পুরাতন আবরণের স্যান্ডিং করা হয় তবে এটিতে অপরিবর্তনীয় পরিবর্তন নেই। বেসের কঠোর অনুভূমিকতা থেকে বিচ্যুতিগুলি কেবল তখনই সরানো হয় যখন একটি নতুন স্ক্রিড ালা হয়।
যদি এটি মেঝে নয়, তবে যে প্রাচীরটি প্রক্রিয়াজাত করা হচ্ছে, তাহলে যে কাজটি করা হচ্ছে তার কাজ হল কঠোর উল্লম্বতা নিশ্চিত করা। দেয়াল, সিলিং বা মেঝে সমতল করার পরে, পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ড করা একটি পুরোপুরি সমতল একঘেয়ে চেহারা তৈরি করে।
ভিউ
বাস্তবায়নের উদ্দেশ্য এবং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, শুকনো এবং ভেজা করা হয়।
শুকনো
মেঝে বা দেয়াল পরিষ্কার করার জন্য শুকনো স্যান্ডিংকে সর্বনিম্ন উত্পাদনশীল পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এটি 2 মিলিমিটারের বেশি কংক্রিট অপসারণ করে না। ভিত্তি শক্তিশালী করার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই, স্ট্যান্ডার্ড শক্তির মেঝেগুলির জন্য শুকনো গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়। অসুবিধা হল ধুলো যা মাধ্যাকর্ষণের প্রাকৃতিক শক্তির কারণে দীর্ঘদিন স্থায়ী হয়, যার জন্য একটি শ্বাসযন্ত্র এবং একটি নির্মাণ (প্রযুক্তিগত) ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহারের প্রয়োজন হবে। শুকনো স্যান্ডিং - রুক্ষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা: একটি মেঝে বা প্রাচীর, যা শুকনো পদ্ধতিতে চিকিত্সা করা হয়, আরও রুক্ষ হয়ে যায়।
ভেজা
ভিজা স্যান্ডিং অত্যন্ত টেকসই মেঝেগুলির চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, এম 450 ব্র্যান্ডের কংক্রিট দিয়ে ভরা। পদ্ধতির সুবিধা হল একটি ধুলোবালি বাতাসে উঠে না, যা অপারেশনের সময় বেশ কয়েকবার দৃশ্যমানতা নষ্ট করে। অতিরিক্ত শক্তিশালী এবং শক্ত আলংকারিক পাথর দিয়ে তৈরি বেসটিও স্থল হতে পারে। জল ঠান্ডা হওয়া সত্ত্বেও ভেজা স্যান্ডিং, ফলস্বরূপ ময়লার কারণে কাজকে জটিল করে তোলে, যা পানির সাথে ধুলায় পরিণত হয়। বেস গ্রাইন্ডিংয়ের পরিচ্ছন্নতার অবনতি ঘটে; আপনি প্রচুর পরিমাণে জল দিয়ে ক্রমাগত সমগ্র পৃষ্ঠ ধোয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণটি দৃশ্যত নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
ভেজা অপসারণ আপনাকে পৃষ্ঠের স্তরটি অর্ধ সেন্টিমিটার গভীর পর্যন্ত পরিষ্কার করতে দেয়। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিষ্কার করার পরে, মেঝে অবশ্যই শুকানো উচিত।
স্যান্ডিংয়ের জন্য আপনার কী দরকার?
মেঝে গ্রাইন্ড করার জন্য, এটি একটি মেশিন (ড্রাইভ) দ্বারা চালিত একটি গ্রাইন্ডিং ডায়মন্ড ডিস্কের প্রয়োজন। … একটি নিয়ম হিসাবে, বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ব্যবহার করা হয়, সহজ ক্ষেত্রে মেশিনটি একটি গ্রাইন্ডার। অন্যান্য ক্ষেত্রে, বর্ধিত উত্পাদনশীলতার একটি বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা এবং স্টিলের ব্রাশের সাথে কাজ করে। কোণ গ্রাইন্ডার সংযুক্তি একটি গ্রাইন্ডার এবং একটি ড্রিল উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, স্ক্রু ড্রাইভারগুলি এই উদ্দেশ্যে অনুপযুক্ত-তাদের বিপ্লব, এমনকি আধুনিক 2-3 গতির মডেলগুলিতেও যথেষ্ট নয়: মসৃণ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, প্রতি মিনিটে গিয়ার শ্যাফ্টের কমপক্ষে 3000 বিপ্লব প্রয়োজন। লেপ যত বেশি টেকসই - উদাহরণস্বরূপ, যখন এটি পাথর দিয়ে তৈরি হয় - সরঞ্জামগুলি তত শক্তিশালী এবং উচ্চ গতির হওয়া উচিত।
কংক্রিট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রচলিত ইস্পাত কাটার এবং মুকুট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। মেশিনটি অগত্যা একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দ্বারা সজ্জিত যা প্রতি সেকেন্ডে দশ মিটার গতিতে সব দিক দিয়ে উড়ে যাওয়া ক্ষুদ্রতম কণার বিস্তারকে বাধা দেয়।
পাথর, ইট, কংক্রিটের প্রক্রিয়াকরণ হীরা লেপযুক্ত অগ্রভাগ ব্যবহার করে পরিচালিত হয় … যত তাড়াতাড়ি এটি বন্ধ হয়ে যায়, সমর্থনকারী ইস্পাতের স্তর উন্মুক্ত হয়, একটি মুকুট, বৃত্ত বা ডিস্ক পাথর এবং কংক্রিটের কাজের জন্য অনুপযুক্ত বলে বিবেচিত হয়।
একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার শুকনো গ্রাইন্ডিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পাইপ পরিষ্কার করা কংক্রিট বা পাথরের ক্ষুদ্রতম কণায় চুষার সময় সময় আবরণটি অতিরিক্ত পরিমাণে টুকরো টুকরো এবং ধুলো উড়ে যেতে দেয় না। ধুলো নিষ্কাশনকারী গ্রাইন্ডিং মেশিনের চেয়ে একটু আগে শুরু হয়।
সংযুক্তিগুলি গিয়ারবক্স বা মোটরের শ্যাফ্টে স্থির করা হয়; কাজের ক্ষেত্রে একটি আবরণ সংযুক্ত থাকে। যদি শুকনো গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, তাহলে একটি নির্মাণ ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন - তার জন্য ওয়ার্কিং এয়ার চেম্বারে, যেখানে বৃত্ত বা ডিস্ক ঘুরছে, একটি নিষ্কাশন পাইপ সরবরাহ করা হয়। এক্সিকিউটিভ (গ্রাইন্ডিং) ড্রাইভের প্রক্রিয়া ধুলো থেকে সুরক্ষিত এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনারে স্টেপ এয়ার ফিল্টার ইনস্টল করা আছে।
ভেজা পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, নিষ্কাশন পাইপের পরিবর্তে স্প্রেয়ার থেকে ওয়ার্কিং চেম্বারে জল সরবরাহ করা হয়। ওয়াটার মেশিন (পাম্প) এর পর্যাপ্ত অপারেটিং চাপ সীমা রয়েছে - 10 বায়ুমণ্ডল পর্যন্ত। সহজ ক্ষেত্রে, একটি উচ্চ-চাপের ওয়াশার ব্যবহার করা হয়, যা একটি পাত্রে (প্লাস্টিকের ব্যারেল) জলের সাথে বা সরাসরি জল সরবরাহের (বা ভাল) সাথে সংযুক্ত থাকে। ড্রাইভ নিজেই, যার বলটি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি ইঞ্জিনের গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।
পৌঁছানো কঠিন স্থানে, যেখানে মোজাইক বা ট্র্যাভার্স গ্রাইন্ডার পৌঁছায়নি, সেখানে গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়। এটি ছোট এলাকা, অপেক্ষাকৃত ছোট এলাকা এবং কক্ষ (15 m2 পর্যন্ত) পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি একটি বাটি -আকৃতির ডিস্কের আকারে ব্যবহৃত হয় - ডিস্কের কেন্দ্রীয় অঞ্চলটি রিসেসড। তারা স্কয়ার প্যাডও ব্যবহার করে - সেগুলি অনিয়মের রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যা ডিস্কের মূল অংশের উপরে লক্ষণীয়ভাবে উত্থাপিত হয়। ডিস্কের ডাবল সেগমেন্ট ওভারলাইং লেয়ার অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। বুমেরাং-আকৃতির onlays চূড়ান্ত নাকাল পর্যায় উত্পাদন।
ডিস্কের বাইরের কাজের আবরণ হীরক গ্রিট। এর ভগ্নাংশ যত সূক্ষ্ম, ততই সঠিকভাবে গ্রাইন্ডিং হয়ে যায়। … মোটা চিপস মোটা পিষে, ছোট পালিশ করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
কংক্রিট পালিশ করার জন্য, তথাকথিত ফ্রাঙ্কফুর্ট ধরনের অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয় - বিশেষ ক্ষেত্রে। এগুলি একটি ট্র্যাপিজয়েডের আকারের অনুরূপ; হীরার চিপগুলির ভগ্নাংশ এই জাতীয় অগ্রভাগের মৌলিক নকশার প্রধান নির্ধারক উপাদান নয়।
কিছু মেশিনে, উদাহরণস্বরূপ, বেশ কয়েকটি সিও মডেল, একটি পাথর ঘর্ষণকারী ব্যবহার করা হয়, যার উপাদানগুলির একটি ত্রিভুজাকার আকৃতি থাকে। পাথরের গ্রানুলারিটি যত ছোট হবে, কংক্রিট তত স্পষ্ট এবং মসৃণ হবে। মোজাইক গ্রাইন্ডিং মেশিনে "পাথর" ব্যবহার করা হয়। এই ঘষার মধ্যে একটি ত্রুটি হল প্রচুর পরিমাণে চূর্ণ বর্জ্য। CO এর ইঞ্জিনের গতি কম - এইভাবে পরিষ্কার করা কংক্রিট পৃষ্ঠটি রুক্ষ দেখায়। পরিষ্কারের উপকরণের ব্যবহার কমাতে, কংক্রিট গ্রাইন্ডিংয়ের আদেশ কার্যকর করার দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, একটি পৃথক গর্ভধারণ ব্যবহার করা হয় - একটি পলিশিং বর্ধক।
এই পদার্থগুলি একচেটিয়াভাবে পানির ভিত্তিতে কাজ করে এবং তাদের সহায়ক ক্রিয়া কংক্রিটে প্রদত্ত প্রভাবের অনুরূপ যখন প্লাস্টিকাইজার দিয়ে redেলে দেওয়া হয়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা হ্রাস, কাজের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পলিশিং intensifiers দ্বারা প্রদান করা হয়। তারা বিশেষ impregnations মত চেহারা। প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় খাওয়ানোর সময় এগুলি পানিতে যুক্ত করা হয়।
প্রশিক্ষণ
Ingালা পরে, কংক্রিট তার শক্তি অধিকাংশ অর্জন না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে ভুলবেন না। এটি করার জন্য, এটি পর্যায়ক্রমে জল দিয়ে আর্দ্র করা হয় - ingালা প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার প্রায় 6 ঘন্টা পরে: এটি শক্ত হওয়া উচিত।
একটি পুরাতন কংক্রিট আবরণ প্রস্তুত করা, যা কিছু কারণে সময়মত বালি করা হয়নি, নিম্নরূপ।
- সমস্ত সরঞ্জাম এবং আসবাবপত্র রুম থেকে (বা সাইট থেকে) নিয়ে যাওয়া হয়। সাইটের লোকদের কাজ বন্ধ হয়ে যায়, লেপের মেরামতে হস্তক্ষেপকারী সমস্ত মুখ অঞ্চল থেকে বের করে দেওয়া হয়।
- পরিষ্কারের কাজ চলছে: ঝাড়ু দেওয়া, সম্ভবত মেঝে বা এলাকা ধোয়া … এটি চারপাশে পরিষ্কার হওয়া উচিত - এটি কারিগরদের সমস্ত অনিয়ম, বেভেল পিষে প্রক্রিয়ায় লক্ষ্য করার অনুমতি দেবে যাতে সেগুলি অপসারণ করা যায়, মেঝেকে অনুভূমিক (বা উল্লম্ব প্রাচীর) করা যায়। যদি মেঝে বা এলাকা ধুয়ে ফেলা হয়, তাহলে দ্রুত শুকানোর জন্য, আপনি এটি একটি ফ্যান, একটি নির্মাণ হেয়ার ড্রায়ার দিয়ে শুকিয়ে নিতে পারেন, অথবা হুড চালু করতে পারেন (যদি থাকে)। গরম আবহাওয়ার কারণে মেঝে শুকানোর সময় অফ সিজনের তুলনায় গ্রীষ্মে এক ঘণ্টার বেশি সময় লাগে না।
রুম এবং মেঝে (বা বাইরে এলাকা) প্রস্তুত কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, গ্রাইন্ডার এবং স্ক্রাবিং সংযুক্তি প্রস্তুত করুন। একটি ড্রিলের জন্য, একটি মুষ্ট্যাঘাত, ব্রাশ এবং ডিস্কের জন্য একটি অ্যাডাপ্টার যা একটি চকের মাধ্যমে আটকে থাকে তা কার্যকর হতে পারে, যা একটি ফ্ল্যাঞ্জ-থ্রেডেড পদ্ধতিতে স্থির করা হয়।
যদি মেঝে বা দেয়ালে ফাটল পাওয়া যায়, তাহলে তাদের "আন্ডারকাটিং" করা হয়, তারপরে তাজা সিমেন্ট মর্টার দিয়ে ভর্তি করা হয়। এই উদ্দেশ্যে কমপক্ষে M-300 এর সমাধান প্রস্তুত করার সুপারিশ করা হয়।
একটি পুরাতন মেঝে প্রস্তুত করতে যা পৃষ্ঠে একচেটিয়া দাগ ধারণ করে না, নিম্নলিখিত কাজটি সম্পাদন করুন।
- পুরানো মেঝের আচ্ছাদন সরান।
- মাটির একটি স্তর ছড়িয়ে দিন যা সংকুচিত করা কঠিন। বিস্ফোরণ-চুল্লি উত্পাদন থেকে গ্রানাইট চূর্ণ পাথর এবং স্ল্যাগ কাজ ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
- নিম্ন-গ্রেড কংক্রিটের একটি 10 সেমি স্তর Mালাও (M-100, M-150, কিন্তু তথাকথিত পাতলা কংক্রিট নয়)।
- শক্ত করার পরে, বীকনগুলি ইনস্টল করুন - তারা প্রোফাইল -বেন্ট লোহা ব্যবহার করে।
- বাইন্ডার দিয়ে কংক্রিট স্তরটি পরিপূর্ণ করুন।
- কঠিন ফিলার দিয়ে সারফেস স্ক্রিড দিয়ে পূরণ করুন। এই screed শক্তি কমপক্ষে M-300 একটি কংক্রিট গ্রেড পৌঁছায়।
মসৃণ বেস প্রস্তুত। এর প্রয়োজনীয়তা সমস্ত আধুনিক মান পূরণ করে।
অপ্রীতিকর পরিণতি ছাড়াই কংক্রিট গ্রাইন্ডিংয়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবদান সূক্ষ্ম নুড়ি, বালি কংক্রিট (বড় কণা ছাড়া কংক্রিট) দিয়ে বেস ingেলে দিয়ে তৈরি করা হয়। ভাল এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ মার্বেল চিপ দেয়। পরিচালিত কাজের প্রভাব সর্বাধিক করতে, পর্যায়ক্রমে অগ্রগতি মেনে চলুন।
নতুন redেলে দেওয়া বা ইতিমধ্যে বিদ্যমান আবরণের অবস্থা মূল্যায়ন করা হয়েছে। একটি অনুভূমিক, আদর্শভাবে এমনকি পৃষ্ঠে ইনস্টল করা একটি লেজার লেভেল গেজ লক্ষণীয়ভাবে প্রবাহিত স্থানগুলি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি অনুভূমিক "পরিমাপ" মোডে চালু করা হয় এবং একটি বৃত্তে (360 ডিগ্রী) ঘোরানো হয়। একটি বাবল তরল স্তর গেজ দিয়ে পৃথক এলাকা চেক করা যায়।
শূন্যতার জন্য কংক্রিট ব্যবহার করা যেতে পারে: এই জায়গাগুলি একটি জোরে এবং নিস্তেজ শব্দ নির্গত করে, খালি জায়গা ছাড়া একটি অবিচ্ছিন্ন অঞ্চল প্রায় একেবারেই শব্দ করে না। যদি শূন্যতা পাওয়া যায়, তবে কংক্রিটের ফুটপাথ কাটা হয় এবং এলাকাটি নতুন (বালি) চাঙ্গা কংক্রিট দিয়ে পুনরায় েলে দেওয়া হয়। ফাঁক এবং প্রযুক্তিগত seams পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বন্ধ করা হয়। প্রবাহিত শক্তিবৃদ্ধির উপস্থিতির জন্য গ্রাইন্ডারের সাহায্যে এটি অপসারণের প্রয়োজন হবে - একটি ডিস্ক, একটি বৃত্ত, শক্তিবৃদ্ধির একটি অংশে ধরা একটি কাটার অবিলম্বে ভেঙে যাবে, ডিস্কের ধারালো প্রভাব গিয়ারবক্সকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কংক্রিটের আবরণের অসমতা একটি ফোর্জিং ডিস্ক (হীরা লেপের শস্যের আকারের 40 টি প্রচলিত ইউনিট) দিয়ে সরানো হয়। ছোট ফাঁকগুলি ইপক্সি দিয়ে পূরণ করা যেতে পারে।
কিভাবে সঠিকভাবে স্যান্ডিং করবেন?
বাড়িতে বা গ্যারেজে নিজের হাতে একটি কংক্রিট পৃষ্ঠ পিষে নেওয়া বিশেষজ্ঞদের কল করার মতো কঠিন কাজ নয়। যদি মেঝে এলাকায় বড় হয় - উদাহরণস্বরূপ, একটি উত্পাদন বা দোকান এলাকা পালিশ করা হচ্ছে, তাহলে ভোক্তা (ভবন মালিক, এলাকা) একটি মোজাইক গ্রাইন্ডার ছাড়া করতে অসম্ভাব্য। এটি কেবল তখনই হাতে হাতে প্রক্রিয়াজাত করা যায় যখন একটি অ্যাপার্টমেন্টে বা দেশের একটি ছোট ঘরে বসার ঘরটি নাকাল করা হয়। প্রসেসিং বর্ধিত গতিতে সঞ্চালিত হয় - প্রতি মিনিটে প্রায় কয়েক হাজার (10,000 পর্যন্ত) বিপ্লব। এই ঘূর্ণন গতি শুধুমাত্র একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা প্রদান করা হবে। পেট্রল ইউনিট বা ডিজেল ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয় না - কারিগররা এই নিষ্কাশন শ্বাস নেবে, যা নাটকীয়ভাবে এই ধরনের কাজের ক্ষতিকরতা বৃদ্ধি করবে।
40 টি প্রচলিত ইউনিট ছাড়া অন্য শস্যের আকারের ডিস্ক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। চূর্ণ পাথরটি কংক্রিট রচনা থেকে বের করা উচিত নয় যার সাথে বেসটি েলে দেওয়া হয়েছিল। কাজের গুণমান উন্নত করতে, লেপটিতে একটি রচনা প্রয়োগ করা হয় যা তার পৃষ্ঠের স্তরে ছিদ্র এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলি পূরণ করে কংক্রিটের শক্তি বাড়ায়। যদি, প্রক্রিয়াকরণের পরে, পৃষ্ঠে একটি ত্রুটি দেখা দেয়, তাহলে সনাক্ত ত্রুটিযুক্ত পয়েন্ট এবং স্থানগুলি কোয়ার্টজ বালিযুক্ত একটি সিমেন্ট মর্টার দিয়ে ভরা হয়।
বিপুল পরিমাণ ক্ষতি দুটি বা তিনটি স্তরে সিমেন্ট-কোয়ার্টজ বালির গঠন থেকে সম্পূর্ণ নতুন ছিদ্র করতে বাধ্য করে। পুরানো আবরণের পৃষ্ঠের ফাটল থেকে মুক্তি পাওয়ার একমাত্র উপায় এটি।
কাজের সময় একটি ডিস্ক ব্যবহার করে একটি পালিশ করা পৃষ্ঠ প্রাপ্তির নিশ্চয়তা দেওয়া হয়, যার শস্যের আকার 400 এর কম নয়। প্রযুক্তির আদর্শ প্রভাবটি প্রায় 3000 আকারের শস্যের আকারের একটি ডিস্ক দিয়ে অর্জন করা হয়। পৃষ্ঠটিকে প্রায় চকচকে চকচকে দিতে, এটি সিন্থেটিক বার্নিশ এবং পলিমারযুক্ত পেইন্ট দিয়ে গর্ভবতী।
একটি গ্রাইন্ডারের সাথে ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং একই গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সাথে ব্যবহৃত হয় যা উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কাজের জন্য ডিজাইন করা শিল্প মেশিনগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল। গ্রাইন্ডারের অতিরিক্ত গরম করার অনুমতি নেই: প্রতি 10-15 মিনিটের অপারেশন, ড্রাইভটি বন্ধ করা হয় যাতে এটি শীতল হয়।
লো-পাওয়ার গ্রাইন্ডার ব্যবহার করার প্রয়াস, তার গতি কমানোর সময়, এটি দ্রুত ওভারহ্যাটিং (অপারেশনের কয়েক মিনিটেরও কম সময়ে) এবং স্ট্যাটার উইন্ডিং এর বার্নআউটের দিকে পরিচালিত করবে।
মেঝে বা দেয়ালের সাবধানে পালিশ করা পৃষ্ঠটি প্রায় নিখুঁত অবস্থার সাথে দীর্ঘ সময়ের জন্য সম্পত্তির মালিককে আনন্দিত করে। এটি প্রসাধনী মেরামতের জন্য প্রস্তুত, এর পরিবর্তনের ফলে, কোন উন্নতির প্রয়োজন নেই। একটি দেশের ঘর বা একটি অ্যাপার্টমেন্টের মেঝে, এইভাবে সমতল করা, ল্যামিনেট বা লিনোলিয়াম ইনস্টল করার জন্য উপযুক্ত, যখন এই ধরনের আবরণ রাখার পরে কোন বাম্পি নিউওপ্লাজম দৃশ্যমান হয় না।
প্রস্তাবিত:
প্লাস্টারিং দেয়ালের জন্য বীকন ইনস্টলেশন: লেজার লেভেল ব্যবহার করে কীভাবে এটি সঠিকভাবে সেট করবেন, কীভাবে এটি আপনার নিজের হাতে সেট করবেন, কত দূরত্বে ইনস্টল করবেন
প্লাস্টারিং দেয়ালের জন্য বীকন ইনস্টল করা অনেকের জন্যই কঠিন। বাতিঘরের বৈশিষ্ট্য কী এবং কী ধরনের ব্যবহার করা হয়? লেজার লেভেল ব্যবহার করে কিভাবে সঠিকভাবে বীকন স্থাপন করবেন?
ডিস্ক থেকে ব্রাজিয়ার (photos০ টি ছবি): নিজের হাতে গাড়ির চাকা থেকে ব্রাজিয়ার তৈরি করা, কীভাবে গাড়ি থেকে হুইল ডিস্ক থেকে ব্রাজিয়ার তৈরি করা যায়
ক্রমবর্ধমানভাবে, ডিস্কের গ্রিল গ্রীষ্মকালীন কুটিরগুলির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠছে। আপনার নিজের হাতে গাড়ির চাকা থেকে একটি ব্রেজিয়ার তৈরি করতে কয়েক ঘন্টা সময় লাগে। নকশা বৈচিত্র কি? এর কি দরকার?
কংক্রিটের জন্য চূর্ণ পাথরের ভগ্নাংশ: বাড়ির ভিত্তির জন্য কোন চূর্ণ পাথরের প্রয়োজন এবং অন্ধ অঞ্চলের জন্য কোনটি ভাল? কংক্রিট মেঝের জন্য কোন আকার ব্যবহার করা হয়?
কোন কংক্রিটের জন্য চূর্ণ পাথরের কোন অংশ বিশেষভাবে ব্যবহার করা উচিত? বাড়ির ভিত্তির জন্য কোন চূর্ণ পাথরের প্রয়োজন এবং কোনটি অন্ধ অঞ্চলের জন্য ভাল? আমরা আমাদের প্রকাশনায় জানাবো
প্লেক্সিগ্লাস পলিশিং: কীভাবে এটি বাড়িতে পালিশ করা যায় এবং আপনার নিজের হাত দিয়ে স্ক্র্যাচ অপসারণ করা যায়? আপনি কীভাবে এটি স্বচ্ছতার জন্য পালিশ করতে পারেন?
Plexiglass স্ব পালিশ এবং গ্রাইন্ডিং। কীভাবে এটি বাড়িতে পালিশ করবেন এবং আপনার নিজের হাত দিয়ে স্ক্র্যাচ অপসারণ করবেন? আপনি কীভাবে এটি স্বচ্ছতার জন্য পালিশ করতে পারেন? আসুন উদাহরণগুলি দেখি
একটি ড্রিলের জন্য গ্রাইন্ডিং অ্যাটাচমেন্ট: গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার জন্য সংযুক্তিগুলির ধরন, অনুভূত সংযুক্তিগুলির সাথে কাজ করার বৈশিষ্ট্য। দেয়াল পালিশ করার জন্য এটি কীভাবে তৈরি করবেন?
একটি ড্রিলের জন্য গ্রাইন্ডিং সংযুক্তিগুলি কেবল নির্মাণ শিল্পে নয়। তদনুসারে, পৃষ্ঠগুলি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার জন্য বিভিন্ন ধরণের সংযুক্তি রয়েছে। তাদের মধ্যে পার্থক্য কি কি? তারা কি কিছু দিয়ে প্রতিস্থাপিত হতে পারে?
